“機(jī)器換人”，無疑是近兩年產(chǎn)業(yè)發(fā)展的熱詞之一。小編獲悉，為了破解用工難題，不少制鞋廠家把目光投向了“機(jī)器換人”，這也間接催生了不少商機(jī)，激發(fā)了機(jī)械行業(yè)、制鞋廠家以及民間發(fā)明家的創(chuàng)造力。有專家認(rèn)為，在工藝水平提升之余，洛陽市制鞋企業(yè)應(yīng)力求品牌化經(jīng)營，擴(kuò)大利潤空間。

機(jī)器換人“嫁接”自動(dòng)化 制鞋企業(yè)各顯神通

人工成本高，行業(yè)去手工化呼聲高

走在偃師市區(qū)周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)，可以用“百步一廠，十步一店”來形容當(dāng)?shù)刂菩髽I(yè)的密集。然而最近兩年，當(dāng)?shù)刂菩瑥S老板都在為同一個(gè)問題而頭疼，那就是招工難。

近日，在位于偃師市城關(guān)鎮(zhèn)東寺莊的偃師市宇龍制鞋廠里，副總經(jīng)理兼財(cái)務(wù)主管楊占鳳敲打著鍵盤，屏幕上跳出一個(gè)數(shù)字——“5500”。“這是一個(gè)普工一個(gè)月的工資，還沒有算上加班費(fèi)。”楊占鳳說，現(xiàn)在制鞋廠招工難，工資低了根本沒人干。

距離不遠(yuǎn)的大發(fā)制鞋廠相關(guān)負(fù)責(zé)人也深有同感。他說，每年春節(jié)前后，本地一些中小制鞋企業(yè)，都會(huì)面臨員工辭職、跳槽和招不到新員工等問題，人力缺口相當(dāng)大。今年春節(jié)后，他就在工廠門口擺放了招工啟事，月工資最高開到了6000元，但前來應(yīng)聘者寥寥無幾。

“只要有更好的工作機(jī)會(huì)，我就會(huì)隨時(shí)準(zhǔn)備辭職。”21歲的制鞋熟練女工小李的想法頗具代表性。

偃師市鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長張俊介紹，我市以偃師為主要集聚地的制鞋業(yè)起步較早，20世紀(jì)50年代開始興起手工制鞋業(yè)，80年代初家庭作坊式制鞋生產(chǎn)企業(yè)逐漸興盛，后來私營鞋廠開始擴(kuò)大生產(chǎn)，成為當(dāng)?shù)匚{就業(yè)的大戶。然而，近年人工成本的升高令制鞋企業(yè)成本壓力越來越大。

“嫁接”自動(dòng)化，企業(yè)“各顯神通”

為了破解用工難題，不少制鞋廠家把目光投向了“機(jī)器換人”，這也間接催生了不少商機(jī)，激發(fā)了機(jī)械行業(yè)、制鞋廠家以及民間發(fā)明家的創(chuàng)造力。

一卷卷布料進(jìn)入機(jī)器，一雙雙成型的鞋墊在另一邊魚貫而出，進(jìn)料、超聲波熱熔、剪裁全程自動(dòng)化……這臺讓偃師市恒昌機(jī)械模具廠總經(jīng)理高躍武引以為傲的超聲波全自動(dòng)鞋墊機(jī)，是他帶領(lǐng)全廠技術(shù)骨干研發(fā)而成的，精確度、穩(wěn)定性、易用度均全國領(lǐng)先。

“這臺機(jī)器僅需一人操作，完全擺脫了手工縫制，一天能工業(yè)化生產(chǎn)1萬雙鞋墊，相當(dāng)于100名熟練工人一天的產(chǎn)量，而且不費(fèi)一針一線。”高躍武說，目前產(chǎn)品供不應(yīng)求，除在本地?cái)?shù)十家制鞋廠應(yīng)用外，還銷往河北、湖北等地。

和專業(yè)從事機(jī)械制造的恒昌機(jī)械模具廠不同，專營制鞋的宇龍制鞋廠走的是一條合作研發(fā)的道路。這幾天，宇龍制鞋廠和洛陽新思路電氣股份有限公司(簡稱洛陽新思路)展開技術(shù)合作，聯(lián)合研發(fā)的新型智能自動(dòng)聚氨酯制鞋流水線正進(jìn)行最后攻關(guān)。

在宇龍制鞋廠的大倉庫里，記者看到了這臺讓楊占鳳寄予厚望的“寶貝”。“從注射物料到開模、壓模，再到脫模，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，使該設(shè)備整條流水線的操作工人由9人減少到4人，8小時(shí)可產(chǎn)鞋2800雙。這樣高自動(dòng)化的機(jī)械，在全國范圍內(nèi)還是第一臺。”楊占鳳說。

此外，民間發(fā)明家也躍躍欲試，偃師市邙嶺鎮(zhèn)的宗占國歷時(shí)5年發(fā)明的預(yù)塑機(jī)烘干機(jī)，讓以往“跑斷腿”和“累彎腰”的掛楦、下楦兩道工序，在工位上坐著也能完成，大大降低了這兩個(gè)工位的勞動(dòng)強(qiáng)度。該設(shè)備申請了21項(xiàng)國家專利，目前已進(jìn)入小批量生產(chǎn)。

偃師市科技局相關(guān)負(fù)責(zé)人肖延奎說，制鞋機(jī)械的創(chuàng)新已經(jīng)成為區(qū)域內(nèi)科技創(chuàng)新的中堅(jiān)力量，在每年的專利申請中，有很大一部分來自制鞋機(jī)械這一領(lǐng)域。“在業(yè)內(nèi)，企業(yè)負(fù)責(zé)人一見到科技局負(fù)責(zé)人，第一件事就是問有沒有企業(yè)開發(fā)出新的自動(dòng)化機(jī)械，可見制鞋自動(dòng)化機(jī)械的研制和應(yīng)用已經(jīng)呈現(xiàn)供需兩旺的局面。”肖延奎說。

“機(jī)器換人”后，難解行業(yè)“同質(zhì)化”問題

然而，手工制鞋業(yè)“機(jī)器換人”后，企業(yè)并非高枕無憂，一些深層次問題亟待破解。

近兩年，一場專利官司在當(dāng)?shù)刂菩瑯I(yè)鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng)。宗占國花費(fèi)近百萬元發(fā)明的預(yù)塑機(jī)烘干機(jī)，被兩家機(jī)械廠仿制，應(yīng)用在14家制鞋企業(yè)。宗占國以涉嫌侵犯專利為由將這些企業(yè)告上法庭。盡管官司最終以和解收場，宗占國卻為此耗費(fèi)了大量時(shí)間和精力。

宗占國的經(jīng)歷，從一個(gè)側(cè)面反映了制鞋業(yè)工藝創(chuàng)新的最大障礙——低門檻帶來的行業(yè)模仿。

在偃師市恒昌機(jī)械模具廠的采訪過程中，讓記者驚訝的是，高躍武并沒有為他處于行業(yè)先進(jìn)水平的“超聲波全自動(dòng)鞋墊機(jī)”申請國家專利。“這個(gè)行業(yè)競爭太激烈了，如果申請專利，技術(shù)很快會(huì)被內(nèi)行人模仿，到時(shí)候我們就被動(dòng)了。”高躍武一臉無奈。

楊占鳳也遇到類似的困惑，她告訴記者，現(xiàn)在自己研發(fā)的機(jī)器還沒推出，已經(jīng)有一些同行前來打聽技術(shù)細(xì)節(jié)，企業(yè)不得不加強(qiáng)保密管理，要求技術(shù)人員對研發(fā)成果守口如瓶。

“在競爭高度激烈的手工制鞋領(lǐng)域，一臺機(jī)器一經(jīng)應(yīng)用，馬上會(huì)遍地開花，隨之難免會(huì)有人仿制。”楊占鳳說，接下來發(fā)生的是“你有我有大家有”，制鞋業(yè)的“同質(zhì)化”競爭將愈演愈烈。

工藝水平提升后，應(yīng)力求品牌化經(jīng)營

對此，有專家開出了品牌化經(jīng)營的“藥方”。

張俊認(rèn)為，“機(jī)器換人”對于我市制鞋業(yè)增強(qiáng)行業(yè)競爭力、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，然而在工藝水平提升以后，更重要的是用品牌化經(jīng)營讓廠家獲得更多利潤。

張俊口中的“低利潤”，在記者的調(diào)查中得到了印證：從原料到一雙布鞋，需要二十多道工序，然而這其中廠家的利潤很少。

“即便是一雙不到50元的鞋，生產(chǎn)工序也一樣復(fù)雜。”楊占鳳舉例說，拿注塑女鞋來說，現(xiàn)在要用高頻印花，要做裝飾、纖毛口、釘鞋扣，做鞋幫、插跟，還要注塑成型，有些工序有20多道，即便是簡單的老年布鞋，工序也有六七道。

楊占鳳說，出廠價(jià)不足30元一雙的男鞋，等消費(fèi)者穿到腳上，也都八九十元了。然而，生產(chǎn)廠家一般只有五六元錢的毛利，甚至少的利潤也就幾毛錢。這反映出純代加工企業(yè)議價(jià)空間很小，也凸顯出打造自有品牌的重要性。

在這方面，洛陽華滎橋鞋業(yè)有限公司負(fù)責(zé)人徐宏茂最有發(fā)言權(quán)。徐宏茂說，他們公司的“華滎橋”商標(biāo)在2010年成功申報(bào)為河南省著名商標(biāo)后，銷量大增，甚至出現(xiàn)了外地客商等購的現(xiàn)象，提高了企業(yè)效益，增強(qiáng)了企業(yè)綜合實(shí)力。“目前，我們公司正在籌備申報(bào)中國馳名商標(biāo)。”徐宏茂說。

如何實(shí)現(xiàn)品牌化經(jīng)營?張俊認(rèn)為，打造制鞋業(yè)品牌，就要引入大量高層次設(shè)計(jì)人才，生產(chǎn)適合品牌的個(gè)性化、差異化產(chǎn)品。這也是目前行業(yè)欠缺的，以偃師市為例，全市專業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)的工作室也只有5家，不利于打造制鞋業(yè)品牌。

“只有各方面的設(shè)計(jì)人才到位后，大家才能聚在一起討論，引進(jìn)競爭機(jī)制后才能產(chǎn)生‘火花’，生產(chǎn)出各自的亮點(diǎn)產(chǎn)品。”張俊說。