自注塑機(jī)節(jié)能政策出臺后，許多塑企都已漸漸朝著節(jié)能方向發(fā)展，除了在廣東等珠三角地帶得到了大范圍的推廣外，在云南也得到了非常好的落實(shí)，為了保護(hù)這片彩云，云南的塑膠企業(yè)開始積極探索注塑機(jī)節(jié)能項(xiàng)目。

其中的昆明鵬程塑料廠作為云南蔬菜膠框生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)，十多年的膠框生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量是同行業(yè)佼佼者，深受客戶好評。該廠平均日產(chǎn)各種膠框8000套左右，在這種背景下，鵬程塑料廠的陳總經(jīng)理開始思考如何節(jié)約企業(yè)運(yùn)營成本、并建設(shè)良好的企業(yè)社會效應(yīng)，切實(shí)落實(shí)國家的節(jié)能減排政策。

早期的注塑機(jī)是全液壓式，注塑過程處于變化的負(fù)載狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%～68%，因此能耗成本高。同時所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量才能傳到料筒上，這樣外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。

經(jīng)過能之原云南代理商曾澤剛先生的講解，鵬程選擇了能之原產(chǎn)品來進(jìn)行注塑機(jī)節(jié)能改造。今年9月該廠進(jìn)行了首臺納米紅外加熱圈節(jié)能改造測試，獲得30.2%的節(jié)能率;基于良好的節(jié)電效果，鵬程又采納了能之原異步伺服節(jié)能改造方案，注塑機(jī)在無保壓、無冷卻的生產(chǎn)工藝下，取得了41%的節(jié)電率，更加增強(qiáng)了企業(yè)整體改造注塑機(jī)的信心。

這是能之原走入云南市場的第一步，相信隨著節(jié)能減排意識的不斷提升，能之原節(jié)能產(chǎn)品必將閃耀彩云之南，為建設(shè)美麗云南做出自己的應(yīng)有的貢獻(xiàn)。采用注塑機(jī)伺服系統(tǒng)的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了35%--75%。