1 設(shè)計(jì)方面的節(jié)能技術(shù)措施

從設(shè)計(jì)角度來講，緊密紡系統(tǒng)的節(jié)能應(yīng)從負(fù)壓系統(tǒng)和牽伸系統(tǒng)兩個(gè)方面來進(jìn)行。

1.1 負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面

要重點(diǎn)關(guān)注主風(fēng)道截面形狀和材質(zhì)的設(shè)計(jì)，保證風(fēng)道內(nèi)表面的光潔度，風(fēng)道內(nèi)不能有掛花現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，采用八角形截面和工程塑料有利于減少主風(fēng)道的風(fēng)阻;支風(fēng)管應(yīng)沿氣流切線方向設(shè)計(jì)，不能造成氣流對流情況出現(xiàn);采用高壓節(jié)能風(fēng)機(jī)和節(jié)電電機(jī);設(shè)計(jì)可調(diào)換式吸風(fēng)口，根據(jù)不同的纖維和紗支優(yōu)選不同的吸風(fēng)槽形狀與開口;網(wǎng)格圈目數(shù)要與所紡品種相匹配等等。

另外，應(yīng)重點(diǎn)研究如何利用風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與流量、轉(zhuǎn)速與全壓、轉(zhuǎn)速與功率的相互關(guān)系來達(dá)到節(jié)能的效果。比如降低負(fù)壓，加大流量，通過側(cè)進(jìn)風(fēng)的推力使須條側(cè)滾，在保證緊密效果的前提下降低能耗耗。根據(jù)測算，配置大風(fēng)量低風(fēng)壓風(fēng)機(jī)，改變目前的高風(fēng)壓低風(fēng)量的狀況，能使風(fēng)機(jī)降低30%的能耗。

還要重視緊密紡的負(fù)壓風(fēng)機(jī)的效能的問題。目前市場上的一些所謂節(jié)能風(fēng)機(jī)實(shí)質(zhì)上效能并還不是很高，選用風(fēng)機(jī)要重視高效性能，比如葉輪重量會對風(fēng)機(jī)能耗產(chǎn)生很大的影響，可選用重量輕、強(qiáng)度高、表面摩擦系數(shù)低的材質(zhì)來制造風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉。負(fù)壓管的表面處理、網(wǎng)格圈內(nèi)表面的光潔度等也都會對能耗和及機(jī)物料消耗產(chǎn)生一定的影響。

1.2 牽伸系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面

積聚小羅拉的驅(qū)動(dòng)方式、搖架壓力的設(shè)定都直接影響能耗，建議設(shè)計(jì)可調(diào)式搖架，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同而設(shè)定不同的搖架壓力。

2 使用方面的節(jié)能技術(shù)措施

提高產(chǎn)能是最好的節(jié)能措施。在其它項(xiàng)目能耗基本固定的情況下，盡可能提高單位時(shí)間的產(chǎn)能，可以有效降低噸紗能耗。

根據(jù)利用緊密紡沒有導(dǎo)紗動(dòng)程或?qū)Ъ唲?dòng)程很小的特點(diǎn)，減小皮輥的寬度，比如將皮輥寬度減小到只有20.5mm，不但降低了膠輥的使用成本，而且壓力只要12-15公斤即可達(dá)到使用要求，可以有效降低能耗和機(jī)物料消耗。