6月18日，2014--2015年度國(guó)家優(yōu)質(zhì)投資項(xiàng)目審定結(jié)果正式揭曉：河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼第一原料場(chǎng)環(huán)保擴(kuò)容改造項(xiàng)目榜上有名。這是公司繼邯寶冷軋工程之后，第二次榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)投資項(xiàng)目獎(jiǎng)。

據(jù)悉，國(guó)家優(yōu)質(zhì)投資項(xiàng)目推介表彰活動(dòng)由中國(guó)投資協(xié)會(huì)主辦，每?jī)赡觊_(kāi)展一次。本次全國(guó)共有61個(gè)投資項(xiàng)目獲得國(guó)家優(yōu)質(zhì)投資項(xiàng)目獎(jiǎng)，其中鋼鐵行業(yè)有8個(gè)。

公司第一原料場(chǎng)環(huán)保擴(kuò)容改造項(xiàng)目，在國(guó)內(nèi)外沒(méi)有成功先例可供借鑒的情況下，采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并采用自主開(kāi)發(fā)的大跨度鋼屋架異地預(yù)裝成型--分段液壓同步滑移技術(shù)，建成了目前世界上不停產(chǎn)條件下跨度最大的單層大空間工業(yè)廠房。廠房跨度達(dá)到了146.4米、高度為43.6米，使第一原料場(chǎng)占地面積由原來(lái)的170畝縮減到改造后的120畝，減少了29%，而冬季最大存料量卻由改造前的40萬(wàn)噸提高到改造后的80萬(wàn)噸，提高了一倍。改造后的混勻料場(chǎng)變成全封閉式料場(chǎng)，杜絕了對(duì)周圍環(huán)境的粉塵污染，杜絕了各種氣候因素造成的物料損耗，顯著降低了物流費(fèi)用和生產(chǎn)成本。項(xiàng)目實(shí)施后，在我國(guó)北方鋼鐵企業(yè)率先解決了原料場(chǎng)貯存的原料冬季結(jié)凍難題，具有阻止揚(yáng)塵、減少物料損失、降低倒運(yùn)費(fèi)用、改善周邊環(huán)境、保證原料及時(shí)供應(yīng)、穩(wěn)定高爐生產(chǎn)等特點(diǎn)。

改造中自主研發(fā)了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，主要包括：開(kāi)發(fā)了預(yù)混勻直撥技術(shù)、雙系列混勻配料技術(shù)，自主設(shè)計(jì)制造了新型環(huán)保型卸料車，半門架式刮板取料機(jī)消化吸收及創(chuàng)新，創(chuàng)新性采用干霧抑塵設(shè)備，多品種物料分類無(wú)人值守堆存取技術(shù)，燒結(jié)、煉鐵及煉鋼工序除塵灰無(wú)污染配加工藝，小品種物料預(yù)混勻技術(shù)等。所研發(fā)的這些關(guān)鍵技術(shù)融合應(yīng)用于該項(xiàng)目中，保證了原料場(chǎng)在線封閉擴(kuò)容工程項(xiàng)目的實(shí)施效果。經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，粉塵率由過(guò)去的40%降低到不足5%，總抑塵率在90%以上，有效減少粉塵污染，大大改善現(xiàn)場(chǎng)操作人員的工作環(huán)境。項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中冶金企業(yè)原料場(chǎng)在線封閉改造技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,具有良好的推廣應(yīng)用前景。

項(xiàng)目成功實(shí)施帶來(lái)了顯著的社會(huì)效益。邯鄲市政府在考察項(xiàng)目成功實(shí)施的基礎(chǔ)上，在全市開(kāi)展料場(chǎng)的棚化、倉(cāng)化改造工作。國(guó)家環(huán)保部多位專家和領(lǐng)導(dǎo)多次來(lái)邯鋼考察、調(diào)研，于2014年7月下發(fā)了《京津冀及周邊地區(qū)重點(diǎn)行業(yè)大氣污染限期治理方案》的文件，要求鋼鐵企業(yè)露天原料場(chǎng)實(shí)施封閉改造，原料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施建設(shè)封閉皮帶通廊，轉(zhuǎn)運(yùn)站和落料點(diǎn)配套抽風(fēng)收塵裝置。