在外排水口和監(jiān)測站房內外，多組視頻監(jiān)控設備不間斷運轉，緊盯在線監(jiān)測設施;污水處理廠各構筑物全部加裝了密封罩，集中收集、處置惡臭氣體;每個廠區(qū)都建設了高標準應急處置池和應急罐，總排污口安裝應急閘閥，確保一旦出現事故，第一時間將超標污水攔截在廠區(qū)之內。這是記者日前在東明石化集團有限公司(以下簡稱東明石化)廠區(qū)看到的場景。

位于山東省東明縣的東明石化，是一家集原油加工、石油化工、氯堿化工、精細化工等于一體的特大型石油化工集團，既是當地的納稅大戶，也是廣受關注的排污大戶。如何實現發(fā)展與環(huán)保的“雙贏”，是企業(yè)在新常態(tài)下必須面對的一大課題。

“經濟效益、社會效益和環(huán)境效益的高度協(xié)調與統(tǒng)一，是我們的不懈追求。只有積極履行好環(huán)境保護的責任和義務，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色發(fā)展道路，才能造福一方人民。” 東明石化董事長李湘平對記者說。

異味治理真是“老大難”?

多項環(huán)節(jié)采取管控措施，關鍵節(jié)點做到“雙保險”，實現 “一備一用”

由于石化裝置加工原料多為高硫重質組分，石化企業(yè)的化工異味污染一直是環(huán)保治理的“老大難”。為有效控制生產過程中夾帶H2S、酚類等惡臭污染物的無組織排放，東明石化對重點環(huán)節(jié)采取了多項工程控制措施。

針對裝卸過程中的油氣揮發(fā)問題，東明石化先后在中轉鐵路棧橋、汽油裝車臺等區(qū)域建設了“冷凝+吸附”工藝油氣回收設施。

“在裝卸區(qū)域，我們先用防爆風泵將常溫油氣收集送入冷凝機組，經多級梯度冷卻至-75℃，冷凝出92%的液態(tài)烴類組分，分離后的低溫油氣進入到吸附系統(tǒng)，最終處理后的尾氣達到《儲油庫大氣污染物排放標準》后經阻火器安全排空，而回收到的液態(tài)油品全部以常溫狀態(tài)離開系統(tǒng)進入集油罐。”東明石化安全環(huán)保部總經理游海艇對記者說。

這套裝置投入運行后，最大限度對裝卸環(huán)節(jié)揮發(fā)油氣進行了回收處理，非甲烷總烴回收率達到了99%以上，既減少了烴類組分對環(huán)境的污染、改善職工操作環(huán)境，又實現了資源回收利用，創(chuàng)造了可觀的社會效益和經濟效益。

按照省、市油氣回收治理工作部署，去年5月，東明石化又投資80余萬元，對銷售終端城區(qū)加油站進行了油氣回收升級改造，將加油機更換為帶油氣回收集氣管的新式一體機，同時對地下儲罐進行配套更換，有效治理了城區(qū)人員密集區(qū)域揮發(fā)油氣帶來的危害。

同時，公司先后投資4200萬元，對中油、潔源等廠區(qū)污水處理廠敞口隔油、浮選、生化池等構筑物安裝密封玻璃鋼蓋板，通過進風口和出風口進行換氣，把惡臭氣體抽送到廢氣治理裝置中進行除臭處理。惡臭氣體分別通過催化氧化、低溫等離子、生物濾床等工藝手段深度處理后，達到《惡臭污染物排放標準》要求限值，最后經20m排氣筒排放，有效減少了硫化氫、氨、揮發(fā)性有機酸類等污染物的無組織排放，創(chuàng)新性地由原先污染物超濃度無組織排放，實現集中處理有組織達標清潔生產。游海艇向記者介紹說。

此外，為確保企業(yè)環(huán)保達標，保障環(huán)境安全和群眾權益，東明石化又在污染治理的關鍵環(huán)節(jié)做到“雙保險”，即建設了兩套脫硫塔、雙污水處理廠、兩套硫磺回收裝置等治理設施。尤其是脫硫塔建設，一座即可滿足環(huán)保要求，但企業(yè)做到了“一備一用”，從而實現開停爐等非正常工況時脫硫設施的靈活切換，大大提升了應急能力。

“曬”排污口的勇氣在哪兒?

改造建設了兩座污水處理廠，“三泥”作為冷焦水加以利用。實現煉油板塊污水零排放

東明縣第三污水處理廠(東明石化承運)承擔了東明石化的污水處理任務。在其外排水口，原有的圍墻拆掉了一塊，改用圍欄圈出一片區(qū)域，其中一部分延伸到了廠內。附近百姓可自由進入，隨時察看外排水水質，以及生物指示池中的魚類生存情況。

記者現場看到，連接洙趙新河的外排水水渠清澈見底。渠邊安裝了排污標志牌、排放標準標示牌和總排污口標示牌，便于環(huán)保部門監(jiān)督和取樣。為強化外排廢水的在線監(jiān)控，東明石化投資上百萬元，更新了在線監(jiān)測設施。 在線監(jiān)測數據顯示，當日16:00時外排水質COD為32.8mg/L ,氨氮為0.11mg/L。

記者了解到，為全面做好污水防控治理，東明石化以“治、用、保、管、控”為目標，以環(huán)保“十個一工程”為總抓手，高標準構建了完善的治污防控體系，并先后投資3500多萬元，改造建設了兩座污水處理廠，特征污染物COD和氨氮排放穩(wěn)定在40mg/L和1mg/L以下，石油類在5mg/L以下。

圍繞資源利用，東明石化又投資建設了一套200噸/小時中水回用裝置、一套30噸/小時凝結水回用裝置，實現了煉油板塊污水的零排放。而污水處理廠產生的“三泥”全部進入集團100萬噸/年延遲焦化裝置，作為冷焦水加以利用。

同時，在車間內、車間外以及總排污口，東明石化分別建設了圍堰、事故緩沖池、事故應急池以及電動應急閘閥等設施，形成了三級水環(huán)境安全應急防控體系。污水流出總排污口后，還要經過納污支流節(jié)制閘、五里河人工濕地及主河道出境截污閘等關口層層把控，一旦發(fā)生污染事故，在企業(yè)防控體系不能滿足要求的情況下，污染廢水暫時進入濕地，并經新莊閘、毛相閘、陳莊閘等數十座節(jié)制閘逐級攔截，確保超標廢水不出工廠。

在五里河濕地，記者看到濕地水面頗具規(guī)模，一座座湖心島綠意充盈，形成了風景如畫的生態(tài)景觀，在涵養(yǎng)水源、凈化水體的同時，也為附近百姓提供了休閑娛樂的好去處。

東明縣環(huán)保局紀檢書記李雪生告訴記者，五里河濕地每天處理污水5.6萬立方米，出水水質達到地表水Ⅳ類水質標準，每年可削減COD 408.8噸，氨氮71.54噸。

此外，東明石化投資將廠外廢棄坑塘改造建成了集消防應急、群眾休閑于一體的東明石化公園，并作為公共設施免費向市民開放，成為一道亮麗的風景線。

環(huán)保指標納入考核機制

將污染物總量控制和排放合格率等層層分解到各分公司、車間、班組，并納入經濟責任制考核

為加強環(huán)境保護，東明石化成立了環(huán)境保護工作領導小組，由董事局主席兼總裁任組長，定期召開環(huán)保專題會議，聽取環(huán)保工作匯報，制定相應的解決措施。同時，還成立了安全環(huán)保部，配備了專職環(huán)保管理崗位和人員，以GB/T24001-2004環(huán)境管理體系為基礎，建立健全了環(huán)保管理制度，加強日常監(jiān)督檢查和考核。

為確保外排污染物濃度、總量穩(wěn)定達標，東明石化與各二級公司每年均簽訂管理目標合同書，將COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物總量控制，以及污染物排放合格率等指標層層分解到各分公司、車間、班組，納入經濟責任制考核。

“我們實行的績效考核制度有明確的量化指標，即污染物總量高1%扣責任單位全月效浮的1%;排放污染物濃度每超標一個點位也扣責任單位全月效浮的1%。如此一來，考核結果直接與責任單位的收入、晉級、評先樹優(yōu)掛鉤，各責任單位誰都不敢掉以輕心，有力確保了環(huán)保指標的順利完成。”東明石化副總裁繆振起告訴記者。

為提升企業(yè)環(huán)境管理水平，東明石化配備的環(huán)境管理人員均具有本科以上學歷，從事環(huán)保工作多年，多次參加省、市、縣舉辦的環(huán)保業(yè)務培訓，具備較強的理論和實際工作能力，為推進各項環(huán)保工作奠定了基礎。

經過多年發(fā)展，東明石化在實現環(huán)保達標的同時，也從昔日的“地方小煉油”，發(fā)展成為國內重要的石油化工基地，資產規(guī)模達數百億元。