“在柳鋼西邊，我們將建占地500畝的棚化料場(chǎng)，現(xiàn)在已投入1.6億元，力爭(zhēng)明年建成投入使用。”5月29日，廣西柳州鋼鐵(集團(tuán))公司總經(jīng)理甘貴平接受記者采訪時(shí)表示，柳鋼在解決廢水、廢氣、廢渣治理之后，將花大力氣解決粉塵污染問題。

柳鋼累計(jì)已投資55億元，對(duì)廢氣、廢水、廢渣實(shí)施全面治理，建成“三廢”治理設(shè)施500多臺(tái)套，環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用達(dá)150元/噸鋼，環(huán)保治理集成了先進(jìn)的技術(shù)，有些技術(shù)自主研發(fā)，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

廢水治理。柳鋼所有的生產(chǎn)工序均配套廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，建成3座工業(yè)廢水集中處理站，每年綜合處理利用廢水約6000萬噸，工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)到98%以上，化學(xué)需氧量、氨氮、石油類等污染物大幅度減少，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水近“零排放”。焦化廢水應(yīng)用AAO生物脫氮加樹脂吸附深度處理技術(shù)，在同行企業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)焦化尾水回用。

廢氣治理。柳鋼所有的燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)生產(chǎn)線全部配套建設(shè)煙氣脫硫項(xiàng)目，運(yùn)用氨法脫硫技術(shù)，采用焦化氨水作為氨源，用于燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)線煙氣脫硫，實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”，二氧化硫脫除效率大于95%，并有約20%的脫硝能力，生產(chǎn)硫酸銨為農(nóng)用化肥，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。所有焦?fàn)t全部配套干熄焦，實(shí)現(xiàn)焦炭全干熄，不但能回收焦炭的顯熱用于發(fā)電，還能杜絕濕法熄焦產(chǎn)生的大量有粉塵、有毒氣體對(duì)環(huán)境的污染。目前柳鋼已實(shí)現(xiàn)燒結(jié)、球團(tuán)煙氣全脫硫;焦?fàn)t全干熄，焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)全脫硫，高爐煤氣全干法除塵，轉(zhuǎn)爐煤氣全除塵并運(yùn)用了先進(jìn)的干法除塵技術(shù)，崗位粉塵治理全覆蓋。

廢渣治理。柳鋼已實(shí)現(xiàn)對(duì)高爐水渣與轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行綜合利用，年處理各類冶煉廢渣近500萬噸，主要用于生產(chǎn)礦渣微粉、渣鋼、磁選鐵、鐵粒子、鐵精粉、磁選粉等產(chǎn)品，資源綜合利用價(jià)值高。

“即使成本再高，這幾年也要解決粉塵污染問題。我們估算一下，后續(xù)投入將超過10億元。”甘貴平說，“料場(chǎng)棚化和使用管帶機(jī)運(yùn)輸原材料，一是可以治理粉塵污染，二是能確保安全生產(chǎn)，三是成本將大降低。”柳鋼方面測(cè)算，使用管帶機(jī)運(yùn)輸原材料后，每天可減少5000輛次貨車進(jìn)出廠區(qū)。

目前，柳鋼已在治理粉塵污染方面邁出步伐。焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等工序均配套技術(shù)先進(jìn)的除塵工藝，保證顆粒物達(dá)標(biāo)。料場(chǎng)抑塵措施齊全，噴吹煤、球團(tuán)礦料場(chǎng)實(shí)行了棚化，燒結(jié)礦料場(chǎng)建有擋風(fēng)抑塵網(wǎng)，料場(chǎng)內(nèi)均有灑水噴淋設(shè)施等。同時(shí)不斷運(yùn)用更新的工藝技術(shù)進(jìn)行改造，如運(yùn)用預(yù)荷電技術(shù)改造燒結(jié)煙氣電除塵器，運(yùn)用新型濾袋改造煉鐵袋式除塵器，更新改造后排放顆粒物濃度均遠(yuǎn)優(yōu)于新標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)正在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵改造，改造后轉(zhuǎn)爐煤氣將實(shí)現(xiàn)全干法處理，進(jìn)一步提升節(jié)能減排效果。

“既要柳鋼的快速發(fā)展，也要柳州的碧水藍(lán)天。”甘貴平表示，“即使花再多的錢，柳鋼一刻也不敢卸下肩上的社會(huì)責(zé)任。”