走進(jìn)浙江永春針織有限公司的染色車間，染色轉(zhuǎn)鼓有節(jié)奏地打著轉(zhuǎn)，工人們忙著添加原料、操控機(jī)器。在一染缸旁，工人將染完色的襪子取出后，卻不急著將染缸中的廢水排出，“這是染淺色襪子的染液，還能接著用于染深色襪子。”隨行人員告訴記者，染液可續(xù)用，漂洗環(huán)節(jié)的水也可接著用，工藝間環(huán)環(huán)相扣就能有效節(jié)水，從而降低排放量。

“我們還對(duì)廢水處理中心進(jìn)行了升級(jí)改造。”相關(guān)負(fù)責(zé)人告知，襪子在染色過程中會(huì)產(chǎn)生大量的染色廢水，年產(chǎn)5000萬雙女襪的永春日可排廢水量1000噸，同時(shí)還承擔(dān)旭紅針織、鑫隆針織日產(chǎn)2000噸的生產(chǎn)廢水循環(huán)利用的責(zé)任。去年永春投入2600余萬元改造提升廢水處理中心，在擴(kuò)大廢水處理能力的同時(shí)配套膜處理系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行凈化回收利用，提高水資源利用率。

在廢水處理中心，記者見到了這種膜處理系統(tǒng)，目前，系統(tǒng)正處于調(diào)試階段。生產(chǎn)廢水經(jīng)過調(diào)解、沉淀、微生物降解等一系列處理后，通過膜處理系統(tǒng)出來后的水，果然變得清澈了。“40%的廢水被回收處理后可直接用于車間生產(chǎn)。”

除此之外，公司廢水管網(wǎng)系統(tǒng)按照“明溝明管”改造提升，徹底避免“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，配套建設(shè)了在線監(jiān)測(cè)、刷卡排污等設(shè)施，整個(gè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，建設(shè)規(guī)范。