年產3000萬平方米的反光材料生產線，每年可節(jié)約標煤9445噸，浙江龍游道明光學有限公司的節(jié)能降耗工作頗有成效。5月18日，公司負責人何健解密：“靠的是三臺RTO廢氣處理和余熱回收裝置。”

在占地2萬平方米的反光膜生產車間，生產技術經理郭育民說：“涂布環(huán)節(jié)需要把膠水烘干，同時植入反光材料，這個環(huán)節(jié)會產生有機廢氣。同行們采用的加熱方式，沒有將產生的廢氣回收利用。”他指著車間頂棚上一根根排氣管道介紹,為了利用生產所產生的廢氣，“道明”引進了先進的RTO蓄熱式余熱回收系統(tǒng)。

“該系統(tǒng)使用的蓄熱式熱氧化爐，只有在冷爐啟動時需要通入天然氣加熱，之后就完全靠廢氣燃燒供熱，天然氣基本是零用量。”郭育民邊畫圖邊解釋，點火后爐溫達到一定程度，熱風就會進入生產線的加熱系統(tǒng)。在風機作用下，廢氣順著管道輸送至熱氧化爐。此時，天然氣自動關閉，廢氣就能替代天然氣供熱。

“爐旁還加裝了熱交換器，燃燒后的廢氣部分經處理從煙囪排出，部分被回收到加熱系統(tǒng)循環(huán)使用，回用率達20%至30%。”郭育民說，他們還裝了蒸汽發(fā)生器，用余熱形成水蒸氣，可用于生產車間和員工生活熱水。

據了解，通過RTO余熱回收系統(tǒng)、改進和創(chuàng)新生產工藝等手段，道明反光材料生產線項目單位產品能耗僅為同行的30%。“待水性聚氨酯項目投產，這套系統(tǒng)還能發(fā)揮更大作用。”何健透露。