近年來，我國眾多的紡織空調除塵設備廠家在學習借鑒國外經驗的基礎上大膽創(chuàng)新，推出了一系列新型的紡織組合式除塵機組，與以往的兩級除塵設備相比，有著不可比擬的優(yōu)越性。 

 

　　實現(xiàn)機組化控制 

 

　　連續(xù)吸塵易過濾 

 

　　新型紡織組合式除塵機組第一級采用不銹鋼絲圓盤過濾，代替螺旋形氣流卷掃的預分離器，并獨創(chuàng)圓盤固定、吸嘴旋轉的形式。連續(xù)吸取纖塵，并將第一級纖維分離器和風機裝在除塵機組的后墻板上，圓盤面積大，過濾風速小，結構緊湊，所以過濾阻力小，僅50帕~100帕，并可以用不同的濾網目數適應不同性質纖塵的過濾。第二級打破了單一圓筒體的格局，濾料采用平板形(屏風形)、蜂窩形、同心圓形等多種形式布置。在一定的容積空間內，大大增加了過濾面積，因而使它們的過濾負荷降低到1000~1200立方米/(平方·時)的水平，單一圓筒體的過濾負荷為1800~2200立方米/(平方·時)。第二級阻力僅100帕~150帕，兩級阻力之和僅150帕~250帕左右。第二級布袋振蕩和塵土壓緊裝置，含塵空氣不外溢，細小塵土全部被壓緊輸出，杜絕了二次飛揚。 

 

　　我國目前普遍使用的新型紡織組合式除塵機組，其第一級都使用鋼絲網圓盤過濾器，并配有纖維分離器和風機收集纖塵，而第二級主要有以下三種。 

 

　　平板式除塵機組：這是一個由多塊立式過濾板組成的條槽格，每槽由左右兩塊過濾板組成，過濾板上復有長毛絨濾料，由圓盤過濾器過濾后的含塵空氣進入各槽板過濾器，細小纖塵被長毛絨濾料阻留下來，被間歇運行的裝在回轉膠帶上的吸嘴吸除，送入集塵布袋。該機占地面積僅為回轉濾塵器的30%左右，但過濾面積卻比前者大50%以上。 

 

　　蜂窩式除塵機組：這是由第一級圓盤過濾器(含裝在箱體上的纖維分離器和風機)和第二級蜂窩除塵器(含第二極集塵布袋和粉塵擠壓器)組成的機電一體化的除塵機組。蜂窩式除塵器是由阻燃長毛絨濾料制成的圓筒形的小塵籠，按每排6只布置成蜂窩狀，含塵空氣通過小塵籠時粉塵被阻留在塵籠內表面，集塵風機通過小吸嘴吸塵，6只小吸嘴由機械吸臂驅動，按程序依次吸除每排塵籠中的粉塵，將粉塵送入集塵布袋下的灰斗，并通過擠壓器壓實收集。分離后的空氣直接返回濾塵器箱體內。 

 

　　多筒式除塵機組：這是一個由多個同心圓組成的圓環(huán)形濾料槽，槽兩側的濾料有單面布置和雙面布置兩種形式，每個槽環(huán)內設有1~4個吸嘴，吸嘴由一根總管匯總，連續(xù)轉動，并作前后往復運動，將各個槽環(huán)內的細塵吸至集塵風機，裝入集塵布袋，由布袋下的螺旋擠壓成塊。這種除塵機組的吸嘴僅作單一的旋轉與前后往復運動，機構簡單，維護管理方便，過濾面積大，它與第一極圓盤過濾器組合成完整的除塵機組。 

 

　　依風量選規(guī)格 

 

　　據風壓定風機 

 

　　我國目前廣泛使用的組合式除塵機組，有一套完整的技術指標和要求，第一級濾網的過濾面積，必須符合過濾負荷5500~15000立方米/(平方·時)的要求(即過濾風速1.5~4米/秒);第二級濾料的過濾負荷須滿足1000~1200立方米/(平方·時)的要求(即過濾風速0.28~0.33米/秒)。 

 

　　第一級連續(xù)吸取，清除并收集塵雜的能力必須大于生產主機設備產生的塵雜量。輸塵管溝的各個部位，都必須保持相應的風速，做到永不積塵雜，永不清掃;但風速也不能太大，以免造成過大的阻力，引起除塵風量的減弱。除塵管道的結構，既要照顧到各個排風點排風量的均勻，又要能使各個排風點保持其要求的負壓，輸塵管溝的設計、布置是除塵系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。與除塵設備相配合的主風機，其風量必須略大于所有主機排風量之和，其全壓必須略大于除塵設備的過濾阻力和排放阻力，以及整個管溝系統(tǒng)阻力的總和。 

 

　　各紡織廠的原料成份及生產工藝不同，生產過程中產生的纖塵量、纖塵比均不同，故在除塵機組選型和機組的負荷配置上也不同。 

 

　　除塵系統(tǒng)的設計風量即為除塵機組的處理風量，除塵機組在單位時間的處理風量(立方米/時)亦稱除塵機組過濾能力。除塵機組在棉紡與麻紡除塵系統(tǒng)中，過濾能力是不同的。除塵機組的規(guī)格不同(過濾面積不同)，過濾能力也不同。蜂窩除塵機組的樣本列出了用于棉紡各工序的除塵系統(tǒng)時，在不同紡紗品種條件下各規(guī)格機組的處理風量，用于麻紡除塵時可以參照選擇，一般可按二級塵籠的過濾風量(3500~5500立方米/時)計算。 

 

　　除塵機組的過濾負荷主要指機組單位過濾面積濾料(一級或二級)在單位時間過濾的空氣量，過濾負荷是除塵機組的性能指標，它反映了濾料的過濾性能。用于麻紡除塵系統(tǒng)時，一般的蜂窩除塵機組一級過濾負荷取5400~11000立方米/(平方·時)、二級過濾負荷取750~13000立方米/(平方·時)為宜。過濾負荷的大小則根據除塵系統(tǒng)的纖塵性質和纖塵量來確定，過濾負荷的大、小對濾料的過濾阻力有影響，過濾負荷大則過濾阻力大，過濾負荷小則過濾阻力小。但是一級過濾負荷過低時，則會造成部分纖塵不附網而在網前沉積，網后的粉塵因氣流而部分沉積在二級底板上。 

 

　　一級過濾負荷≤5400立方米/(平方·時)時，往往會造成除塵組底板積塵。如果一級濾網目數過低(≤80目/英寸)，除塵機組二極底板積塵更為嚴重，因為此時穿過一級濾網的粉塵量增加。 

 

　　在除塵系統(tǒng)中，主風機的配置十分重要，它關系到整個除塵系統(tǒng)是否能正常運行。主風機的選擇關鍵在風壓，必須仔細地計算其系統(tǒng)阻力，不宜將風機風壓選得太高，這樣不僅加大了風機功率，而且加大了除塵機組負荷，還會使風機實際運行時處于不穩(wěn)定工況，甚至會出現(xiàn)“喘振”。除塵系統(tǒng)主風機的選擇主要是確定型號規(guī)格，而風機規(guī)格的確定在于根據除塵系統(tǒng)設計風量和除塵系統(tǒng)的總阻力正確的選配風量和風壓。 

 

　　新型除塵機組所有設備，連同電氣開關和壓差計，全部集中裝在一個箱體上，徹底改變了設備分散的狀況，實現(xiàn)了機組化電器系統(tǒng)程序化的控制。新型組合式除塵機組的這些明顯優(yōu)勢，從它們誕生以來，迅速替代了以往各種陳舊落后的除塵設備，成為了當今紡織除塵系統(tǒng)的首選。