全年達標338天，其中優(yōu)50天，良288天，達標率為92.6%，其余不達標的27天全部為輕度污染，這是四川攀枝花市交出的2014年環(huán)保成績單。
攀枝花，一座以鋼鐵冶煉為支柱產業(yè)的重工業(yè)城市，十年前還戴著全國“十大污染城市”的黑帽子，但如今這里已蛻變成為四川著名的“陽光花城”“康養(yǎng)勝地”。
走進攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司煉鐵廠，燒結機冒出的白色煙霧徐徐騰空，不到半分鐘消散在空中，藍天白云近在咫尺。看到如此景象，副廠長侯毅感慨不已，“心里繃緊的這根弦終于放下了。”
這里，曾經是一片長達10年、科技與污染“殘酷戰(zhàn)爭”的主戰(zhàn)場：“戰(zhàn)爭”的一方是被業(yè)界稱為“世界性難題”的釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫，另一方則是政府部門、生產企業(yè)不斷的環(huán)保發(fā)力與創(chuàng)新探索。
向“世界性難題”沖鋒
攀枝花市所在的攀西地區(qū)，已探明釩鈦磁鐵礦儲量約100億噸，作為一種鐵、釩、鈦共生并存的復合礦，其礦石中的硫含量畸高，達到0.7%，而國內其他普通鐵礦中硫含量僅在0.1%左右,部分進口礦的硫含量僅為0.03%左右。
這意味著，在使用上述礦石的鋼鐵企業(yè)在冶煉中，燒結機煙氣二氧化硫濃度高達5000mg/Nm3至8000mg/Nm3，而其他鋼鐵企業(yè)燒結機煙氣的二氧化硫為800mg/Nm3至1200mg/Nm3，前者是后者的的7倍到10倍。
“國內外均沒有與攀鋼燒結機煙氣含硫量相當的企業(yè)，面對這個難題，我們沒有任何可以借鑒的成熟技術和成功案例。”攀鋼集團總經理張大德口中的難題，正是被業(yè)界稱為“世界性難題”的釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫。
從2005年至今，在攀枝花市積極推進創(chuàng)新驅動、產業(yè)升級，為攀鋼等企業(yè)科技創(chuàng)新提供強力支撐的帶動下;在攀鋼不斷加大環(huán)保新技術、新工藝、新設備的攻關力度，在資源綜合利用、節(jié)能減排等領域取得了一批重要成果支撐下，一場持續(xù)10年的殘酷“煙氣脫硫戰(zhàn)爭”在這里打響：
2007年，攀鋼組織國內13家污染治理單位發(fā)起首輪“沖鋒”，選定在“攀鋼釩新1號燒結機”配套建設“氣固懸浮循環(huán)石灰石半干法脫硫設施”，該項目于2009年6月投運后，雖然搶得治理排放“先機”,順利滿足當時國家排放要求。但因攀西釩鈦礦硫含量很高，外排煙氣又無法滿足國家隨后出臺的《鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》中2015年后的要求。僅運行4年后，項目就又被列為攀枝花市掛牌督辦污染整治項目和創(chuàng)國模重點攻堅項目。
2008年，攀鋼與成都華西化工科技公司合作，以自主研發(fā)的有機胺離子液脫硫工藝技術再次發(fā)起挑戰(zhàn)：2011年有機胺離子液脫硫系統(tǒng)在“攀鋼釩新2號燒結煙氣脫硫裝置”建成，其投運初期系統(tǒng)尚能實現較穩(wěn)定運行，后因系統(tǒng)堵塞、設備腐蝕等問題，導致脫硫裝置故障較多，停運頻繁，且有近20%的風量不能進入脫硫塔脫硫。
2013年，不懈努力的攀鋼又投入近2000萬元對“新2號”系統(tǒng)進行全面整改，雖然實現了全煙氣脫硫，但脫硫后的外排煙氣二氧化硫濃度仍不能穩(wěn)定達到2015年后新的排放標準要求。
張大德說，近10年來，在無經驗可借鑒、無先例可參考的情況下，企業(yè)把自主開發(fā)與技術引進結合起來，先后投入5.16億元，嘗試了多種治理技術，其中包括離子液循環(huán)法脫硫工藝、氣固循環(huán)半干法、石灰石—石膏脫硫法等等，為成功治理SO2積累了寶貴經驗。
贏下“決定性的戰(zhàn)役”
面對排放與治理之間的殘酷交鋒，“脫硫戰(zhàn)場”得而復失、失而復得的反復膠著。在2013年，攀鋼人逐漸轉換思路：既然自己沒找到成功的方法，那么別人能不能治好呢?于是一種充分借助社會的力量、資源與優(yōu)勢，通過市場手段引入“第三方”開展脫硫治理，推動脫硫治理向專業(yè)化、產業(yè)化和社會化方向發(fā)展模式，引起了注意。
當年7月，攀鋼經反復研究，決定采用BOO建設模式(第三方建設、擁有、運營)，委托攀枝花市藍鼎環(huán)?？萍加邢薰?，對“攀鋼釩新1號燒結煙氣脫硫裝置”“攀鋼釩6號燒結機煙氣脫硫裝置”實施投資、建設和運營。
“新1號”和“6號”，曾經是爭奪激烈的“戰(zhàn)略高地”：
前者過去采用的“選擇性氣固懸浮循環(huán)半干法煙氣脫硫工藝”，是從國內13家污染治理單位的18種脫硫方案中篩選而出，雖然建成時能夠滿足當時國家排放需求，可建成后僅4年，又面臨國家環(huán)保要求提高，仍無法達標的問題;后者過去采用離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫技術，還曾獲得四川省科技進步獎，可2008年項目建成至今，因設備腐蝕等原因，出現系統(tǒng)不能穩(wěn)定運行且脫硫效率較低，也難以達標。
2013年7月，藍鼎環(huán)保投資8500萬元，運用一種新型的石灰石—石膏法脫硫工藝，先后向上述兩個項目發(fā)起“總攻”。
“這是一種以石灰石漿液對煙氣進行洗滌，發(fā)生反應，以除去煙氣中的二氧化硫，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成石膏的新技術。”藍鼎公司總經理李昆說，公司一直關注攀西釩鈦磁鐵礦燒結過程中的高硫煙氣脫硫難題，攜手省環(huán)境保護科學研究院、中科院成都分院等科研院所開展聯合攻關，創(chuàng)新升級了原有的“石灰石—石膏法”工藝，最終實現了脫硫效率大幅提高、脫硫成本大幅降低。
很快，6號燒結機煙氣脫硫設施改造于2013年12月27日投運;新1號燒結機煙氣脫硫設施于2014年 3月22日投運。上述兩個項目改造后，能將濃度為4206mg/Nm3的燒結煙氣降低到169.6mg/Nm3，脫硫效率達到96%，排放標準也低于200 mg/Nm3的國家新標準。
張大德給記者算了一筆賬：采用BOO模式改建，攀鋼釩公司不投入一分錢，就收到了應有的治理效果，不僅每年可減少二氧化硫排放量約2萬噸，且運行費用從過去的每年1.2億元降低近到7000萬元。李昆的心里同樣有本賬：脫硫的副產品石膏作為水泥廠生產原料，年可創(chuàng)造經濟效益近700萬元。
而上文中提到的、屢經改造的“新2號”裝置，也于今年3月15日啟動石灰石—石膏法新建脫硫裝置改造，預計5月底前建成投運后，外排煙氣二氧化硫濃度將達到國家新標準。
經過10年的艱苦探索和不懈努力，釩鈦磁鐵礦燒結煙氣脫硫這一世界性難題最終被攻克，實現了二氧化硫達標排放。統(tǒng)計顯示，“十一五”以來，攀鋼集團攀枝花本部二氧化硫削減量與削減率，均居國內鋼鐵行業(yè)首位。
如同一場戰(zhàn)爭的勝利離不開堅實的后勤保障，在科技與污染在“激烈前線”廝殺的同時，在攀枝花市，生態(tài)文明建設也如火如荼。
攀枝花市市長張剡表示，10年來，攀枝花市已累計投入100多億元實施污染治理、環(huán)境保護及相關項目建設，完成發(fā)電廠、球團廠煙氣脫硫工程等600多個工業(yè)污染源治理，累計削減二氧化硫近5萬噸;利用表外礦、粉煤灰、硫酸亞鐵、煤矸石、高爐渣、焦爐高爐轉爐煤氣等“三廢”資源創(chuàng)造的工業(yè)產值已超100億元，以釩鈦、鋼鐵、能源、化工、礦業(yè)、機械制造和生物、太陽能為主導的產業(yè)格局，正在攀枝花逐漸形成。
隨著污染治理推進，攀枝花環(huán)境質量得到了持續(xù)改善。2004年至2014年，這里空氣質量優(yōu)良率從16%上升到94.8%。“上世紀90年代以前，我們都不敢穿白襯衫，出門不久就會弄臟衣服，辦公室每天得打掃好幾次，現在環(huán)境改善了，這些困擾多年的問題都解決了，有青山、綠水、白云，生活在這樣的環(huán)境下心情都舒暢很多。”在攀枝花生活工作28年的攀枝花市環(huán)保局干部嚴健生說。
