不同的線切割機(jī)床標(biāo)注的最大加工效率不同，用戶往往會(huì)陷入一個(gè)誤區(qū)：認(rèn)為標(biāo)注數(shù)據(jù)越大的機(jī)床加工速度更快。事實(shí)上，最大加工效率主要與機(jī)床的最大加工電流有關(guān)，機(jī)床的加工電流越大，最大加工效率就越高。

在最大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實(shí)際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說(shuō)這種所謂的最大加工效率對(duì)于評(píng)價(jià)機(jī)床的加工效率意義不大。

通常來(lái)講，線切割機(jī)床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復(fù)雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會(huì)有較大差異，所以很難用具體的指標(biāo)對(duì)精加工效率做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。

我們通常用多個(gè)具體的應(yīng)用實(shí)例去作對(duì)比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，最終對(duì)比加工的總時(shí)間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用線切割機(jī)床本身的工藝方法與電參數(shù)進(jìn)行加工，不能有人為的干預(yù)，這樣才能反映機(jī)床加工效率的差異。因?yàn)榧庸ば逝c人為調(diào)整有很大的關(guān)系。

比如說(shuō)加工一個(gè)型腔，使用機(jī)床默認(rèn)的程序進(jìn)行加工需用時(shí)20h，而通過(guò)調(diào)整程序能將加工時(shí)間控制到8h，這是很常見(jiàn)的。但越是高端的機(jī)床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強(qiáng)。對(duì)復(fù)雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會(huì)體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)。“最大加工效率”這個(gè)指標(biāo)只能用于評(píng)價(jià)機(jī)床的最大粗加工效率。實(shí)際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機(jī)床的精加工效率，精加工效率可通過(guò)客觀的應(yīng)用對(duì)比來(lái)評(píng)測(cè)。

針對(duì)線切割機(jī)床加工的特性，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力:

①加大單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過(guò)大,則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。

②保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到最小。

③提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,因?yàn)檎p總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。

④適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使鉬絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。

⑤增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。

⑥改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。

⑦減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間,啟動(dòng)更快,增加有效的加工時(shí)間。