在與一些印染業(yè)的客戶(hù)進(jìn)行聊天的時(shí)候,圣威新能源的銷(xiāo)售經(jīng)理張安樂(lè)先生會(huì)經(jīng)常感慨道:“現(xiàn)在印染業(yè)壓力很大啊,這其中不光是勞動(dòng)力和原料成本上漲的原因,還有來(lái)自于高耗能與環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格的要求,這些綜合起來(lái)會(huì)讓利潤(rùn)越來(lái)越少了,技術(shù)不改革,以后的生意會(huì)越來(lái)越難做的”

很多企業(yè)也深深明白這個(gè)道理,所以當(dāng)面對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的大趨勢(shì),很多的印染企業(yè)的管理人員就通過(guò)與圣威新能源公司進(jìn)行合作,科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率,通過(guò)設(shè)備的技術(shù)升級(jí)降低能耗,通過(guò)種種方式合作幫助印染企業(yè)快速擺脫困境走上現(xiàn)代化之路。
我們都知道,傳統(tǒng)的染色機(jī)加熱的方式是用蒸汽鍋爐進(jìn)行加熱,加熱完的蒸汽都是直接排放出去,這樣會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)。再加上如果冷凝水不回手,還會(huì)造成巨大的水資源浪費(fèi)。面對(duì)傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的種種“不給力”多數(shù)企業(yè)將目光投向了圣威新能源有限公司——這個(gè)全中國(guó)最大的導(dǎo)熱油爐制造公司之一。圣威公司研發(fā)的導(dǎo)熱油爐所提供的加熱方式替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式,這種方式大大節(jié)約了資源,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,而且由于圣威導(dǎo)熱油爐的國(guó)家專(zhuān)利技術(shù),更是將二氧化硫排放和水資源浪費(fèi)降到了最低。
導(dǎo)熱油爐加熱方式改造的原理
導(dǎo)熱油作為染色機(jī)導(dǎo)熱油爐的載體,在開(kāi)始投入使用的階段,應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵,運(yùn)行半小時(shí),再點(diǎn)火升溫。初次使用時(shí)應(yīng)緩慢升溫,每小時(shí)升溫約20攝氏度,當(dāng)升溫至180~200攝氏度時(shí),應(yīng)再保溫一段時(shí)間,方可投入正常使用。在使用過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真檢查,驗(yàn)防水、堿等混入導(dǎo)熱油中,同事為了保證油品純度,防止其他雜質(zhì)混入,系統(tǒng)也應(yīng)裝過(guò)濾裝置。按照政策的導(dǎo)熱油爐使用時(shí)間分析,應(yīng)半年檢測(cè)一次油品品質(zhì)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用,若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差,或其他異常情況,應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行分析(判斷標(biāo)準(zhǔn)量為:堿碳不大于1.0%,酸值不大于0.5毫克K(OH)/克,燃點(diǎn)變化不小于20%,粘度變化不大于10%,其中一項(xiàng)超標(biāo)就應(yīng)更換新油)。
蒸汽鍋爐的加熱方式,蒸汽加熱完染液后,蒸汽直接排放掉。熱能利用率只有40%左右。而用導(dǎo)熱油爐加熱的方式代替蒸汽鍋爐后,可節(jié)約能源成本40%~50%,而且導(dǎo)熱油爐加熱,這樣可以降低對(duì)鍋爐用水的消耗,無(wú)需冷凝水回收步驟等。導(dǎo)熱油鍋爐與染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器是一個(gè)閉合的循環(huán)油路,導(dǎo)熱油對(duì)染液加熱后,流回導(dǎo)熱油鍋爐,循環(huán)反復(fù)使用。除跟染液熱量交換外,幾乎沒(méi)有熱量的損失,其熱量利用率接近100%。染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器采用雙管程的U型導(dǎo)熱油換熱管,無(wú)熱應(yīng)力、流程長(zhǎng)、流速高、傳熱性能好、承壓能力強(qiáng)。加熱過(guò)程中,圣威導(dǎo)熱油爐供熱穩(wěn)定,這樣可以有效避免了蒸汽鍋爐加熱的時(shí)候高溫蒸汽與與低溫染液間產(chǎn)生的色差、以及對(duì)設(shè)備的沖擊等破壞因素,染缸改造后噪音震動(dòng)都明顯降低了,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。










