2014年，遷鋼公司積極履行國有企業(yè)社會責(zé)任，不斷強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保措施，在充分發(fā)揮現(xiàn)有節(jié)能環(huán)保設(shè)施作用的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)新型環(huán)保節(jié)能新工藝技術(shù)運(yùn)用，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保工作，全力提升節(jié)能環(huán)保能力，優(yōu)化達(dá)標(biāo)，為打造綠色循環(huán)發(fā)展形象不懈努力。

節(jié)能減排，提高能源利用效率。他們嚴(yán)格工序能耗管理，加強(qiáng)全流程能源一體化管控，不斷優(yōu)化節(jié)能降耗，2014年1-11月，噸鋼綜合能耗完成同比降低6.35千克標(biāo)煤。能源部在“用好每度電、管好每立氣、節(jié)約每滴水”上精雕細(xì)刻，保持各能源介質(zhì)平衡達(dá)到最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣零排放，1-11月份，噸鋼新水消耗2.77立方米、自發(fā)電量21.52億千瓦時。為進(jìn)一步提高能源利用效率，他們導(dǎo)入新型保溫材料，實(shí)現(xiàn)管道進(jìn)出口端溫度降低20度，最大程度減少了介質(zhì)輸送過程損耗。同時，積極組織實(shí)施技術(shù)攻關(guān)節(jié)能項(xiàng)目，二高爐沖渣水余熱回收用于供暖，2014年可節(jié)約蒸汽2.16萬噸;二次脫鹽的濃鹽水用于高爐沖渣實(shí)現(xiàn)零排放，每年直接經(jīng)濟(jì)效益1300多萬元。他們還穩(wěn)步推進(jìn)“碳交易”項(xiàng)目，于9月1日在河北省發(fā)改委備案成功，150兆瓦CCPP項(xiàng)目CCER開發(fā)為國內(nèi)鋼鐵業(yè)首家，年均減排大量二氧化碳，預(yù)計年收益上千萬。

循環(huán)利用，優(yōu)化固體二次資源。供應(yīng)管理部堅持“縮短流程減量化、多種嘗試開渠道、一流標(biāo)準(zhǔn)抓建設(shè)、深入挖掘促循環(huán)”方針，不斷強(qiáng)化固體二次資源管理機(jī)制。他們從客戶管理、資源回收、項(xiàng)目開發(fā)等多方位細(xì)化管理，建立健全遷鋼公司固體二次資源管理體系。并持續(xù)優(yōu)化資源配吃結(jié)構(gòu)，提高返生產(chǎn)利用率，1-11月份，各類渣鋼實(shí)現(xiàn)返吃9.06萬噸，降低煉鋼成本逾7000萬元。拓展二次固體資源循環(huán)運(yùn)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼包余渣100%自破自拆回吃，脫硫渣零外排、零外賣。他們還引入競價機(jī)制，開展招標(biāo)、競價銷售，探索固體二次資源價格制定模式。1-11月份，實(shí)現(xiàn)固體二次資源銷售收入近10億元。

清潔生產(chǎn)，加大環(huán)境監(jiān)測力度。按照國家環(huán)境監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)要求，遷鋼公司嚴(yán)格實(shí)施各項(xiàng)環(huán)保措施，2014年環(huán)保設(shè)施運(yùn)行率100%，環(huán)保綜合排放率完成98%。同時，他們強(qiáng)化環(huán)保設(shè)施運(yùn)行與維護(hù)，開展環(huán)保設(shè)施升級改造工作。1號、2號高爐原料系統(tǒng)除塵改造建成投入使用，料場噴淋裝置安裝完畢;為滿足大氣污染物特別排放限值要求，完成煉鐵三座高爐爐前除塵升級改造;完成供應(yīng)管理部一臺燃煤鍋爐改造，并啟動料場封閉改造及其它除塵器升級改造等相關(guān)工作。他們還持續(xù)開展清潔生產(chǎn)，完成清潔生產(chǎn)審核及污染防治對標(biāo)工作，通過審核、對標(biāo)找差，從源頭削減污染，提高資源利用效率，進(jìn)一步提升遷鋼公司清潔生產(chǎn)水平。