2014年12月30日，揚(yáng)子石化乙烯裝置3號(hào)裂解爐完成原料適應(yīng)性改造后投料開車一次成功。截至目前，運(yùn)行效果大大提升，與改造前相比，熱效率提高約3個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約燃料約15%，節(jié)能降耗顯著。

這是繼4號(hào)爐后，又一臺(tái)完成改造的裂解爐，這標(biāo)志著揚(yáng)子裂解爐原料適應(yīng)性改造全面完成，原料適應(yīng)性能力大大增強(qiáng)，噸乙烯原料成本將會(huì)持續(xù)下降。

由于受傳統(tǒng)技術(shù)限制，揚(yáng)子石化4號(hào)、3號(hào)裂解爐實(shí)際投油量不足，熱效率較低，運(yùn)行周期較短。2014年3月，揚(yáng)子石化以中石化自有的乙烯裂解爐技術(shù)和研究成果為基礎(chǔ)，結(jié)合乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、節(jié)能改造的需求，對(duì)4號(hào)、3號(hào)裂解爐先后進(jìn)行原料適應(yīng)性改造，實(shí)施了更換部分對(duì)流段換熱模塊，增加氣體原料進(jìn)料系統(tǒng)，更換輻射段爐管及廢熱鍋爐等多項(xiàng)改造，改造后的裂解爐具備技術(shù)先進(jìn)、操作靈活、可靠性高、原料適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。

其中，4號(hào)爐原來只能裂解石腦油和尾油兩種原料，目前從氣相到液相的多種原來均能裂解，輕烴裂解能力的提升，有效降低了揚(yáng)子石化噸乙烯原料成本。2014年，揚(yáng)子石化乙烯原料石腦油比例降低了6.3個(gè)百分點(diǎn)，乙烯原料成本同比降低151元/噸，全年實(shí)現(xiàn)乙烯原料累計(jì)降本超過上億元。