近日，黔北電廠成功將脫硫系統(tǒng)磨機(jī)漿液密度測(cè)量、供漿自動(dòng)投運(yùn)等難題逐一攻克，目前試運(yùn)情況良好。

黔北電廠脫硫系統(tǒng)自投運(yùn)以來，熱工測(cè)點(diǎn)堵塞、積漿和掛水等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響和干擾了正常參數(shù)的監(jiān)測(cè)和運(yùn)行調(diào)整，負(fù)責(zé)脫硫維護(hù)人員為尋求解決方案做著各種探索。根據(jù)目前的投運(yùn)情況看，基本能滿足運(yùn)行需要，在為脫硫的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)的同時(shí)，也為脫硫系統(tǒng)乃至其它重要輔機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行的推動(dòng)進(jìn)程上涂了濃墨重彩的一筆。

工業(yè)脫硫技術(shù)的推廣和運(yùn)用是近幾年才逐漸發(fā)展起來的，很多環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)、施工均存在一定的局限性，沒有現(xiàn)存的資料和完全成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。鑒于此，面對(duì)逐一暴漏的現(xiàn)場(chǎng)問題和日益增加的反復(fù)作業(yè)量，該廠專業(yè)人員提出在可能的情況下避開直接測(cè)量采取間接測(cè)量的方式，從磨機(jī)漿液密度著手，用密度測(cè)量理論的推導(dǎo)公式加以解決，并引入DCS邏輯參與運(yùn)算，從而保證了密度運(yùn)算值與手工測(cè)量的高度吻合。為了實(shí)現(xiàn)供漿系統(tǒng)自動(dòng)的投入，該廠合理調(diào)配有限的力量分期分段將前期的信號(hào)成功引入，在控制方案上，將機(jī)組負(fù)荷、脫硫塔PH、原煙二氧化硫等擾動(dòng)信號(hào)引入調(diào)節(jié)回路，歷經(jīng)無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)、總結(jié)、挫折和失敗，終于在黔北1號(hào)塔供漿自動(dòng)投運(yùn)成功。