中國印染行業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成效，但在越來越嚴(yán)苛的環(huán)保法律法規(guī)的要求下，很多印染企業(yè)仍然遇到了很多實(shí)際困難，行業(yè)先進(jìn)企業(yè)都是怎么解決的？本期遴選了3家具有一定代表性的先進(jìn)企業(yè)來介紹他們的經(jīng)驗(yàn)。
宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司
注重能源使用管理促進(jìn)節(jié)能長效豐收
概覽：
宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司主要生產(chǎn)燈芯絨、紗卡和牛仔布系列產(chǎn)品，年產(chǎn)8000萬米，產(chǎn)品主銷歐、美、日、東南亞等國家和地區(qū)。
措施：
宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司2011年把節(jié)能減排工作提升到企業(yè)重要戰(zhàn)略高度，以節(jié)能增效、治廢達(dá)標(biāo)排放為雙翼，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，注入自主創(chuàng)新活力，通過自動(dòng)化、信息化兩化融合平臺(tái)形成強(qiáng)大有力的推動(dòng)引擎，實(shí)現(xiàn)飛躍發(fā)展，快速的推進(jìn)各項(xiàng)能源使用管理工作，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益增長作出了重要貢獻(xiàn)。一線生產(chǎn)車間從能源管理、物料回收、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、廢水提標(biāo)改造中水回用等多個(gè)方面先后完成了：高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目，以及二期擴(kuò)建發(fā)電項(xiàng)目；車間蒸汽遠(yuǎn)程集散型自動(dòng)化控制(DCS)項(xiàng)目；烘干機(jī)烘桶疏水器改造項(xiàng)目；烘干機(jī)自動(dòng)化紅外線溫控節(jié)汽項(xiàng)目；機(jī)臺(tái)高熱污水兩級(jí)換熱項(xiàng)目；絲光淡堿膜超濾凈化回用項(xiàng)目；染色鹽水脫色回用項(xiàng)目；自動(dòng)化、信息化兩化融合數(shù)據(jù)在線采集控制系統(tǒng)；污水處理廠提標(biāo)排放、固廢物處理、廢氣凈化處理以及中水回用項(xiàng)目等一大批重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目，累計(jì)投資：4641萬元，每年可節(jié)約用汽：6萬噸、高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電：2000萬KWh，堿液回收使用可減少用堿：1000噸，鹽水脫色處理每年節(jié)約用鹽：1000噸，中水回用每年節(jié)水50萬噸：年節(jié)約標(biāo)煤：8000噸以上，節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益：5828萬元。
注重能源使用管理促進(jìn)節(jié)能長效豐收
宜興樂祺主要產(chǎn)品為紡織、燈芯絨、卡其印染布、牛仔布等，目前已經(jīng)有新、老廠用熱50t/h，牛仔布用熱30.4t/h，這些用熱采用宜興協(xié)聯(lián)熱電廠的集中供熱，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)方式，極大地提高了能源利用率，改善環(huán)境。但是由于宜興協(xié)聯(lián)熱電廠是向整個(gè)宜興市供熱，熱網(wǎng)參數(shù)高達(dá)1.6MPa，而宜興樂祺主要用熱為0.5Mpa和0.7Mpa的蒸汽，公司離宜興協(xié)聯(lián)熱電廠僅2公里，較大的蒸汽壓差迫切需要建設(shè)一個(gè)差壓熱電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。宜興樂祺積極響應(yīng)國家節(jié)能改造的政策，內(nèi)部挖潛，完善系統(tǒng)，改造不合理的用熱系統(tǒng)。因此宜興樂祺在2012年投資206萬元，在各個(gè)機(jī)臺(tái)安裝一套DCS分散遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控各個(gè)機(jī)臺(tái)的用汽壓力，溫度、流量控制。項(xiàng)目建成后全車間每小時(shí)可節(jié)汽3~5噸，年節(jié)約蒸汽2萬噸，節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益432萬元。
工藝技術(shù)新思維低溫冷堆前處理工藝
一直以來，棉織物的前處理，大多采用傳統(tǒng)的退漿，煮練和漂白幾道加工工序，這類工藝的優(yōu)勢(shì)在于前處理徹底，布面效果好，但是由于該工藝中伴隨著多道高溫汽蒸，高溫水洗，所以造成工作環(huán)境高溫，高濕且工藝流程長、水電汽耗用量大、生產(chǎn)成本高。樂祺近年來一直在探索節(jié)能減排新工藝，其中很重要的一項(xiàng)就是采用低溫冷堆前處理，通過重冷堆，輕復(fù)漂，甚至不漂，只通過簡單的一次水洗，完成前處理退、煮、漂所有加工流程；低碳的處理工藝，大大縮減了蒸汽的用量也節(jié)約了人力以及水、電的使用成本；低溫冷堆前處理，顛覆了傳統(tǒng)前處理高溫、高堿工藝。在低溫下，溫和的處理環(huán)境，使處理后的織物在不影響前處理質(zhì)量的前提下，達(dá)到纖維損傷輕，失重小。低溫前處理是今后前處理必然的發(fā)展方向。
由于選用合適的產(chǎn)品及進(jìn)行大量試驗(yàn)室試驗(yàn)工作，最后確定的低溫冷堆前處理工藝達(dá)到了預(yù)期的效果，通過與傳統(tǒng)冷堆加高溫松式煮漂工藝做對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到后續(xù)染色要求，此項(xiàng)工藝的使用，可節(jié)約長車汽蒸煮練工藝，每年可節(jié)汽7000噸，節(jié)電24萬度，節(jié)水3.6萬噸，年節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益168萬元。
發(fā)展與治理同步走深化污水處理達(dá)標(biāo)排放
樂祺為積極響應(yīng)國家地方相關(guān)的政策法規(guī)，以河海大海科研機(jī)構(gòu)為技術(shù)合作支撐，投資1500萬元，對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造，嚴(yán)格執(zhí)行印染企業(yè)廢水治理要求，對(duì)企業(yè)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造由《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-1992)，提高執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，企業(yè)的主要污染物接管排放標(biāo)準(zhǔn)從原標(biāo)準(zhǔn)COD500mg/L氨氮45mg/L總磷8mg/L提升到COD200mg/L氨氮20mg/L總磷1.5mg/L，為更好地保護(hù)環(huán)境，改善太湖流域水環(huán)境質(zhì)量承擔(dān)起了一個(gè)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。
通過近兩年的深化改造，樂祺完成了高污染、大流量、高難度印染廢水提標(biāo)處理改造，使污水變清水排放。
青島鳳凰印染有限公司
系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝節(jié)能減排從源頭做起
概覽：
青島鳳凰印染有限公司是國內(nèi)首家自行研制開發(fā)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)蠟染產(chǎn)品的企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品“鳳凰牌”蠟染印花布年產(chǎn)量近1億米，全部以自主品牌100%外銷，市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)遍及非洲、歐、美等20多個(gè)國家和地區(qū)。公司專注民族蠟染產(chǎn)業(yè)，不斷做強(qiáng)做大，多年來持續(xù)蟬聯(lián)國內(nèi)蠟染行業(yè)領(lǐng)軍地位。2013年，鳳凰及所屬企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入21.7億元，出口創(chuàng)匯3.18億美元，經(jīng)營業(yè)績?cè)賱?chuàng)歷史新高。
2013年以來，鳳凰印染公司以完善推進(jìn)生產(chǎn)流程再造為主線，持續(xù)加大資金投入，更新改造設(shè)備、淘汰落后產(chǎn)能、工藝技術(shù)創(chuàng)新，不斷夯實(shí)、提升基礎(chǔ)管理，在節(jié)能減排的深度、廣度上不斷取得新突破。
措施：
完善升級(jí)生產(chǎn)流程再造
提升運(yùn)行質(zhì)量與效率
進(jìn)入2014年，公司在總結(jié)前期實(shí)施流程再造成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定新年度流程再造完善、提升的整體方案，進(jìn)一步加快更新升級(jí)生產(chǎn)裝備，壓縮塊塊管理，打破工段原有界線，延長聯(lián)合生產(chǎn)線工序深度。
蠟染工段：在先期實(shí)現(xiàn)蠟染工段聯(lián)機(jī)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整設(shè)備布局，進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步延長“線”的長度，將兩條印度蘭專線與拉幅打卷機(jī)聯(lián)機(jī)運(yùn)行。改造后，對(duì)占比約70%的常規(guī)品種，直接實(shí)現(xiàn)自白布印蠟至花布打卷一次下機(jī)。在提高花布卷質(zhì)量與運(yùn)行效率的同時(shí)，退蠟布無須烘干，改由拉幅打卷直接烘干。僅此一項(xiàng)，單日可降低蒸汽消耗約45噸，而且退蠟出布區(qū)域因停用烘筒，高溫的作業(yè)環(huán)境也得到顯著改善。
印花工段：圍繞提高印制精細(xì)度、實(shí)現(xiàn)顏色穩(wěn)定統(tǒng)一，采取以下措施。
為提高印制精度，公司加快裝備升級(jí)，投資購置3臺(tái)新式12套色印花機(jī)，用于專線生產(chǎn)爪哇、仿蠟高附加值品種，新印花機(jī)自動(dòng)化程度高，便于操作，精密度高，印制精細(xì)；對(duì)所有二次印花機(jī)臺(tái)安裝自動(dòng)跟花設(shè)備，降低對(duì)花疵布；細(xì)化、規(guī)范制版、制網(wǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，建立每只花網(wǎng)的使用記錄，改變以往單純追求印制數(shù)量的觀念，對(duì)達(dá)不到要求的強(qiáng)制淘汰；在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)上，實(shí)行6開1備，每月逐臺(tái)進(jìn)行全面的檢修、保養(yǎng)，確保機(jī)臺(tái)處理良好狀態(tài)。
為提高顏色穩(wěn)定性，公司淘汰原有電腦自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)，重新購置一套新設(shè)備，取消人工調(diào)漿，從設(shè)備上保持色漿的穩(wěn)定性；引進(jìn)美國德塔公司、德國Sedo公司Datacolor電腦測(cè)色配色系統(tǒng)、ColorMaster系統(tǒng)，加大染化料篩選、色漿檢測(cè)與工藝處方的優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)樣管理，以信息化技術(shù)保障顏色的統(tǒng)一。
染整工段：借鑒蠟染工段流程再造的經(jīng)驗(yàn)，更新高效水洗機(jī)，對(duì)其余水洗機(jī)、拉幅上漿機(jī)進(jìn)行全面檢修、升級(jí)，打破水洗與上漿工序原有的塊塊管理，重新進(jìn)行設(shè)備布局，將水洗機(jī)與拉幅上漿機(jī)臺(tái)聯(lián)機(jī)運(yùn)行，按品種專線下機(jī)生產(chǎn)。聯(lián)機(jī)專線生產(chǎn)，改變混車下機(jī)、頻繁轉(zhuǎn)換帶來的波動(dòng)因素，有利助劑染化料使用管理與節(jié)約，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提升，同時(shí)勞動(dòng)用工、勞動(dòng)強(qiáng)度都得到降低。
對(duì)節(jié)能減排重視與投入，積極主動(dòng)履行社會(huì)責(zé)任，不僅使公司獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，而且日益贏得行業(yè)、政府部門肯定、表彰以及社會(huì)的普遍好評(píng)。目前，在節(jié)能減排方面公司累計(jì)獲得專利22項(xiàng)，榮獲節(jié)能成果近40余項(xiàng)。司先后被評(píng)為市清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)、市資源綜合利用和節(jié)能工作先進(jìn)單位、省節(jié)水企業(yè)、省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位、省能源計(jì)量標(biāo)桿示范企業(yè)、紡織行業(yè)重點(diǎn)用能產(chǎn)品能效標(biāo)桿指標(biāo)及企業(yè)、中國印染協(xié)會(huì)節(jié)能減排先進(jìn)單位、全國第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、國家清潔生產(chǎn)示范企業(yè)?！断炄拘袠I(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目》獲“十一五”紡織行業(yè)推廣技術(shù)項(xiàng)目，污水改造工程被國家環(huán)境保護(hù)協(xié)會(huì)授予青島市首個(gè)國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程，《蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置》榮獲由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，《紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)》獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
盛虹集團(tuán)有限公司
實(shí)施清潔生產(chǎn)打造智能印染
概覽：
盛虹集團(tuán)有限公司是全國最大的印染企業(yè)之一。歷經(jīng)22年的發(fā)展，盛虹集團(tuán)已成為全國最大的紡織品印染深加工企業(yè)之一，年生產(chǎn)能力約15億米，在職員工約10000余人，盛虹印染以超細(xì)超薄面料、仿真絲、彈力面料和特殊功能性面料的設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)為主，是國內(nèi)外眾多服裝品牌的主要面料供應(yīng)商。2013年盛虹印染全年產(chǎn)值229788萬元，實(shí)現(xiàn)利稅32853萬元。
措施：
自主設(shè)計(jì)建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先的
印染廢水處理與深度回用工程
印染污水是成分較復(fù)雜、處理較困難的廢水之一。盛虹印染根據(jù)加工產(chǎn)品及廢水的相關(guān)特性及清潔生產(chǎn)的相關(guān)要求，自主研發(fā)設(shè)計(jì)印染廢水處理工藝，淘汰使用產(chǎn)生二次污染的有害物質(zhì)(如有害絮凝劑等)，對(duì)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行妥善處置防止二次污染和污染轉(zhuǎn)移，減少處理后的水對(duì)人類和環(huán)境的影響并實(shí)現(xiàn)廢水資源化。實(shí)踐表明，該項(xiàng)目在實(shí)際生產(chǎn)中起到了良好的環(huán)境和社會(huì)效益。
2007年4月，由盛虹集團(tuán)自主設(shè)計(jì)建造的印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動(dòng)，該項(xiàng)目投資4000萬元，并于2008年正式建成。項(xiàng)目分為兩部分，第一部分為2萬噸/天的印染廢水生化預(yù)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用水解酸化、好氧生物處理加混凝沉降工藝；預(yù)處理系統(tǒng)出水進(jìn)入第二部分中水回用系統(tǒng)，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術(shù)。中水回用系統(tǒng)出水為8000噸/天。2010年，該項(xiàng)目被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)列入“2010年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程名錄”并在全國推廣應(yīng)用。
2011年，盛虹集團(tuán)在盛澤鎮(zhèn)紡織科技示范園新廠區(qū)投資5600萬元建設(shè)的印染廢水預(yù)處理二期(20000噸/天)和中水深度回用工程二期(8000噸/天)，該項(xiàng)目建成后經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)出水，廢水CODcr降至100mg/L以下，pH在7左右，預(yù)處理后廢水進(jìn)入中水回用系統(tǒng)，經(jīng)過浸沒式超濾深度膜處理，再經(jīng)過由盛虹印染自主設(shè)計(jì)的納濾膜系統(tǒng)和精密過濾系統(tǒng)，可有效去除廢水中微細(xì)懸浮物和膠體顆粒，廢水CODcr進(jìn)一步降低至10mg/L以下，pH接近中性，水中各類有機(jī)物分子含量去除率達(dá)到95%以上，水質(zhì)清澈，達(dá)到印染生產(chǎn)工序用水標(biāo)準(zhǔn)要求。至此，公司總中水回用系統(tǒng)出水總量可達(dá)16000噸/天，每天可節(jié)水“六個(gè)水立方”。印染廢水深度回用工程的設(shè)計(jì)與實(shí)施，大幅度減輕了環(huán)境壓力，提升了印染行業(yè)的水資源利用率，更為重要的是為改善區(qū)域性環(huán)境污染提供了有效的治理辦法。
積極參與節(jié)能減排
打造智能印染生產(chǎn)研發(fā)基地
盛虹一直注重節(jié)能減排，建立研發(fā)創(chuàng)新機(jī)制。因此，盛虹集團(tuán)創(chuàng)新性的提出“智能化印染”的概念，建立起了一個(gè)智能化、自動(dòng)化、高效率、節(jié)能減排技術(shù)先進(jìn)的現(xiàn)代化印染生產(chǎn)基地。
通過ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，將印染大生產(chǎn)與信息化管理進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，讓紛繁復(fù)雜的印染企業(yè)管理工作變得高效簡潔。新廠區(qū)“兩化融合”建設(shè)不僅打破了傳統(tǒng)印染操作模式，且多方位、多角度采用自動(dòng)化設(shè)備，而不是拘泥于某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)將整套先進(jìn)設(shè)備與ERP系統(tǒng)相連接，真正做到了精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、信息化服務(wù)，為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了示范和導(dǎo)向作用。盛虹印染“兩化融合”建設(shè)“印染加工智能管理系統(tǒng)”項(xiàng)目，獲得江蘇省經(jīng)信委“省兩化融合示范試點(diǎn)項(xiàng)目”，同時(shí)獲得中國紡織聯(lián)合會(huì)第三屆“紡織行業(yè)創(chuàng)新管理成果大獎(jiǎng)”，為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了示范和導(dǎo)向作用。
在倉儲(chǔ)方面，白坯、成品倉庫一改以前原地堆放的面貌，盛虹印染采用了先進(jìn)的WMS倉庫管理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用智能立體倉儲(chǔ)式貨架，利用信息技術(shù)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，自動(dòng)分配任務(wù)，將空間利用率最大化，由叉車根據(jù)ERP系統(tǒng)終端指令完成存、取貨的工作，做到倉庫空間存取自動(dòng)化，操作簡便化，資源利用最優(yōu)化。
在染化料稱量方面，盛虹印染采用了先進(jìn)的染化料半自動(dòng)稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有立體倉儲(chǔ)架，占用空間小，改善配料間環(huán)境；電腦自動(dòng)控制機(jī)械臂取料，快速準(zhǔn)確；依照料單順序，稱料取料同時(shí)進(jìn)行，最大限度提高效率。利用高精密天平組合，稱料準(zhǔn)確，誤差減少，配備條形碼掃描器，快速讀取配方，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
在染化料輸送方面，盛虹印染徹底改變了人工取料的方式，從提取、混合到傳輸全自動(dòng)電腦控制，由ERP系統(tǒng)貫穿整個(gè)過程，根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的終端請(qǐng)求，系統(tǒng)定時(shí)定量輸送至指定機(jī)臺(tái)，避免人工作業(yè)的疏忽和錯(cuò)漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環(huán)境，避免交叉反應(yīng)和泄露浪費(fèi)。系統(tǒng)支持同時(shí)進(jìn)行多種助劑同時(shí)計(jì)量，大幅提高效率，實(shí)現(xiàn)了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。
此外，盛虹印染結(jié)合“兩化融合”項(xiàng)目“印染加工智能管理系統(tǒng)”的實(shí)施推進(jìn)，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合作研發(fā)并引入了更多自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備。例如在生產(chǎn)車間，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一匹次布的生產(chǎn)工藝跟蹤。盛虹印染在“兩化融合”建設(shè)中充分發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)向性、滲透性、倍增性的作用，使企業(yè)決策更科學(xué)，管理更便捷，生產(chǎn)更高效，盛虹印染“兩化融合”項(xiàng)目的成功開展為整個(gè)印染行業(yè)實(shí)行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)提供了新方法、新思路。
培養(yǎng)節(jié)能減排專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍
自主創(chuàng)新節(jié)能改造
“企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新不是簡單的引進(jìn)，更是針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際進(jìn)行獨(dú)一無二的創(chuàng)造”，這是盛虹集團(tuán)對(duì)設(shè)備改造一貫的認(rèn)為。
盛虹集團(tuán)充分結(jié)合自身水處理實(shí)踐和印染廢水特點(diǎn)，自主研發(fā)設(shè)計(jì)了污水處理精密過濾裝置，替代原有的浸沒式超濾裝置，新型精密過濾裝置采用精密過濾芯攔截水中大分子顆粒，并阻隔截留收集在濾芯中，起到凈化水質(zhì)的效果，符合印染生產(chǎn)工序用水要求。
此外，盛虹集團(tuán)將分布在各印染分廠內(nèi)的17臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置，將回收的蒸汽接入蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，供印染生產(chǎn)加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率，每臺(tái)回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項(xiàng)每年可以節(jié)約標(biāo)煤1.15萬噸。近年來，盛虹集團(tuán)通過自主改造，對(duì)所有染色設(shè)備全部安裝變頻器，降低了單機(jī)耗能，可節(jié)電20—25%；自主研發(fā)并獲得實(shí)用新型專利的“高溫高壓卷染機(jī)加裝余熱回收裝置”，將外排蒸汽予以回收利用，可節(jié)約蒸汽10%；生產(chǎn)過程中設(shè)置回收管路將冷卻水全部回收利用，減少了水資源的耗用；采用新型隔熱材料對(duì)高溫高壓染色設(shè)備外部保溫，防止熱量損失，可節(jié)約蒸汽10%；將印染設(shè)備的卷繞設(shè)備改造升級(jí)成“恒溫恒速”，使原來只能加工里料的設(shè)備轉(zhuǎn)換成能加工面料的設(shè)備，且產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。
盛虹集團(tuán)建立職工節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)，在清潔生產(chǎn)節(jié)能減排改造中集思廣益，理論聯(lián)系實(shí)際，充分挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮班組、車間、分廠對(duì)使用設(shè)備性能熟悉的長處，克服現(xiàn)有生產(chǎn)狀態(tài)，不斷推陳出新，涌現(xiàn)出一系列既現(xiàn)實(shí)又合理的改造。對(duì)盛虹集團(tuán)而言，技術(shù)創(chuàng)新是使企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平提升的一次契機(jī)。正是這種主動(dòng)精神，盛虹集團(tuán)通過一系列精而巧的改造，使企業(yè)真正走上了內(nèi)涵提升擴(kuò)大再生產(chǎn)的道路，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)產(chǎn)能的轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，盛虹集團(tuán)“十一五”期間在完成節(jié)能量5.12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的基礎(chǔ)上，通過自主改造，進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力，共計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約10000余噸。
宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司
注重能源使用管理促進(jìn)節(jié)能長效豐收
概覽：
宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司主要生產(chǎn)燈芯絨、紗卡和牛仔布系列產(chǎn)品，年產(chǎn)8000萬米，產(chǎn)品主銷歐、美、日、東南亞等國家和地區(qū)。
措施：
宜興樂祺紡織集團(tuán)有限公司2011年把節(jié)能減排工作提升到企業(yè)重要戰(zhàn)略高度，以節(jié)能增效、治廢達(dá)標(biāo)排放為雙翼，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，注入自主創(chuàng)新活力，通過自動(dòng)化、信息化兩化融合平臺(tái)形成強(qiáng)大有力的推動(dòng)引擎，實(shí)現(xiàn)飛躍發(fā)展，快速的推進(jìn)各項(xiàng)能源使用管理工作，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益增長作出了重要貢獻(xiàn)。一線生產(chǎn)車間從能源管理、物料回收、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、廢水提標(biāo)改造中水回用等多個(gè)方面先后完成了：高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目，以及二期擴(kuò)建發(fā)電項(xiàng)目；車間蒸汽遠(yuǎn)程集散型自動(dòng)化控制(DCS)項(xiàng)目；烘干機(jī)烘桶疏水器改造項(xiàng)目；烘干機(jī)自動(dòng)化紅外線溫控節(jié)汽項(xiàng)目；機(jī)臺(tái)高熱污水兩級(jí)換熱項(xiàng)目；絲光淡堿膜超濾凈化回用項(xiàng)目；染色鹽水脫色回用項(xiàng)目；自動(dòng)化、信息化兩化融合數(shù)據(jù)在線采集控制系統(tǒng)；污水處理廠提標(biāo)排放、固廢物處理、廢氣凈化處理以及中水回用項(xiàng)目等一大批重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目，累計(jì)投資：4641萬元，每年可節(jié)約用汽：6萬噸、高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電：2000萬KWh，堿液回收使用可減少用堿：1000噸，鹽水脫色處理每年節(jié)約用鹽：1000噸，中水回用每年節(jié)水50萬噸：年節(jié)約標(biāo)煤：8000噸以上，節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益：5828萬元。
注重能源使用管理促進(jìn)節(jié)能長效豐收
宜興樂祺主要產(chǎn)品為紡織、燈芯絨、卡其印染布、牛仔布等，目前已經(jīng)有新、老廠用熱50t/h，牛仔布用熱30.4t/h，這些用熱采用宜興協(xié)聯(lián)熱電廠的集中供熱，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)方式，極大地提高了能源利用率，改善環(huán)境。但是由于宜興協(xié)聯(lián)熱電廠是向整個(gè)宜興市供熱，熱網(wǎng)參數(shù)高達(dá)1.6MPa，而宜興樂祺主要用熱為0.5Mpa和0.7Mpa的蒸汽，公司離宜興協(xié)聯(lián)熱電廠僅2公里，較大的蒸汽壓差迫切需要建設(shè)一個(gè)差壓熱電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。宜興樂祺積極響應(yīng)國家節(jié)能改造的政策，內(nèi)部挖潛，完善系統(tǒng)，改造不合理的用熱系統(tǒng)。因此宜興樂祺在2012年投資206萬元，在各個(gè)機(jī)臺(tái)安裝一套DCS分散遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程集控各個(gè)機(jī)臺(tái)的用汽壓力，溫度、流量控制。項(xiàng)目建成后全車間每小時(shí)可節(jié)汽3~5噸，年節(jié)約蒸汽2萬噸，節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益432萬元。
工藝技術(shù)新思維低溫冷堆前處理工藝
一直以來，棉織物的前處理，大多采用傳統(tǒng)的退漿，煮練和漂白幾道加工工序，這類工藝的優(yōu)勢(shì)在于前處理徹底，布面效果好，但是由于該工藝中伴隨著多道高溫汽蒸，高溫水洗，所以造成工作環(huán)境高溫，高濕且工藝流程長、水電汽耗用量大、生產(chǎn)成本高。樂祺近年來一直在探索節(jié)能減排新工藝，其中很重要的一項(xiàng)就是采用低溫冷堆前處理，通過重冷堆，輕復(fù)漂，甚至不漂，只通過簡單的一次水洗，完成前處理退、煮、漂所有加工流程；低碳的處理工藝，大大縮減了蒸汽的用量也節(jié)約了人力以及水、電的使用成本；低溫冷堆前處理，顛覆了傳統(tǒng)前處理高溫、高堿工藝。在低溫下，溫和的處理環(huán)境，使處理后的織物在不影響前處理質(zhì)量的前提下，達(dá)到纖維損傷輕，失重小。低溫前處理是今后前處理必然的發(fā)展方向。
由于選用合適的產(chǎn)品及進(jìn)行大量試驗(yàn)室試驗(yàn)工作，最后確定的低溫冷堆前處理工藝達(dá)到了預(yù)期的效果，通過與傳統(tǒng)冷堆加高溫松式煮漂工藝做對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到后續(xù)染色要求，此項(xiàng)工藝的使用，可節(jié)約長車汽蒸煮練工藝，每年可節(jié)汽7000噸，節(jié)電24萬度，節(jié)水3.6萬噸，年節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益168萬元。
發(fā)展與治理同步走深化污水處理達(dá)標(biāo)排放
樂祺為積極響應(yīng)國家地方相關(guān)的政策法規(guī)，以河海大海科研機(jī)構(gòu)為技術(shù)合作支撐，投資1500萬元，對(duì)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造，嚴(yán)格執(zhí)行印染企業(yè)廢水治理要求，對(duì)企業(yè)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)提標(biāo)改造由《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-1992)，提高執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，企業(yè)的主要污染物接管排放標(biāo)準(zhǔn)從原標(biāo)準(zhǔn)COD500mg/L氨氮45mg/L總磷8mg/L提升到COD200mg/L氨氮20mg/L總磷1.5mg/L，為更好地保護(hù)環(huán)境，改善太湖流域水環(huán)境質(zhì)量承擔(dān)起了一個(gè)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。
通過近兩年的深化改造，樂祺完成了高污染、大流量、高難度印染廢水提標(biāo)處理改造，使污水變清水排放。
青島鳳凰印染有限公司
系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝節(jié)能減排從源頭做起
概覽：
青島鳳凰印染有限公司是國內(nèi)首家自行研制開發(fā)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)蠟染產(chǎn)品的企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品“鳳凰牌”蠟染印花布年產(chǎn)量近1億米，全部以自主品牌100%外銷，市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)遍及非洲、歐、美等20多個(gè)國家和地區(qū)。公司專注民族蠟染產(chǎn)業(yè)，不斷做強(qiáng)做大，多年來持續(xù)蟬聯(lián)國內(nèi)蠟染行業(yè)領(lǐng)軍地位。2013年，鳳凰及所屬企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入21.7億元，出口創(chuàng)匯3.18億美元，經(jīng)營業(yè)績?cè)賱?chuàng)歷史新高。
2013年以來，鳳凰印染公司以完善推進(jìn)生產(chǎn)流程再造為主線，持續(xù)加大資金投入，更新改造設(shè)備、淘汰落后產(chǎn)能、工藝技術(shù)創(chuàng)新，不斷夯實(shí)、提升基礎(chǔ)管理，在節(jié)能減排的深度、廣度上不斷取得新突破。
措施：
完善升級(jí)生產(chǎn)流程再造
提升運(yùn)行質(zhì)量與效率
進(jìn)入2014年，公司在總結(jié)前期實(shí)施流程再造成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定新年度流程再造完善、提升的整體方案，進(jìn)一步加快更新升級(jí)生產(chǎn)裝備，壓縮塊塊管理，打破工段原有界線，延長聯(lián)合生產(chǎn)線工序深度。
蠟染工段：在先期實(shí)現(xiàn)蠟染工段聯(lián)機(jī)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整設(shè)備布局，進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步延長“線”的長度，將兩條印度蘭專線與拉幅打卷機(jī)聯(lián)機(jī)運(yùn)行。改造后，對(duì)占比約70%的常規(guī)品種，直接實(shí)現(xiàn)自白布印蠟至花布打卷一次下機(jī)。在提高花布卷質(zhì)量與運(yùn)行效率的同時(shí)，退蠟布無須烘干，改由拉幅打卷直接烘干。僅此一項(xiàng)，單日可降低蒸汽消耗約45噸，而且退蠟出布區(qū)域因停用烘筒，高溫的作業(yè)環(huán)境也得到顯著改善。
印花工段：圍繞提高印制精細(xì)度、實(shí)現(xiàn)顏色穩(wěn)定統(tǒng)一，采取以下措施。
為提高印制精度，公司加快裝備升級(jí)，投資購置3臺(tái)新式12套色印花機(jī)，用于專線生產(chǎn)爪哇、仿蠟高附加值品種，新印花機(jī)自動(dòng)化程度高，便于操作，精密度高，印制精細(xì)；對(duì)所有二次印花機(jī)臺(tái)安裝自動(dòng)跟花設(shè)備，降低對(duì)花疵布；細(xì)化、規(guī)范制版、制網(wǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)，建立每只花網(wǎng)的使用記錄，改變以往單純追求印制數(shù)量的觀念，對(duì)達(dá)不到要求的強(qiáng)制淘汰；在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)上，實(shí)行6開1備，每月逐臺(tái)進(jìn)行全面的檢修、保養(yǎng)，確保機(jī)臺(tái)處理良好狀態(tài)。
為提高顏色穩(wěn)定性，公司淘汰原有電腦自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)，重新購置一套新設(shè)備，取消人工調(diào)漿，從設(shè)備上保持色漿的穩(wěn)定性；引進(jìn)美國德塔公司、德國Sedo公司Datacolor電腦測(cè)色配色系統(tǒng)、ColorMaster系統(tǒng)，加大染化料篩選、色漿檢測(cè)與工藝處方的優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)樣管理，以信息化技術(shù)保障顏色的統(tǒng)一。
染整工段：借鑒蠟染工段流程再造的經(jīng)驗(yàn)，更新高效水洗機(jī)，對(duì)其余水洗機(jī)、拉幅上漿機(jī)進(jìn)行全面檢修、升級(jí)，打破水洗與上漿工序原有的塊塊管理，重新進(jìn)行設(shè)備布局，將水洗機(jī)與拉幅上漿機(jī)臺(tái)聯(lián)機(jī)運(yùn)行，按品種專線下機(jī)生產(chǎn)。聯(lián)機(jī)專線生產(chǎn)，改變混車下機(jī)、頻繁轉(zhuǎn)換帶來的波動(dòng)因素，有利助劑染化料使用管理與節(jié)約，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提升，同時(shí)勞動(dòng)用工、勞動(dòng)強(qiáng)度都得到降低。
對(duì)節(jié)能減排重視與投入，積極主動(dòng)履行社會(huì)責(zé)任，不僅使公司獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，而且日益贏得行業(yè)、政府部門肯定、表彰以及社會(huì)的普遍好評(píng)。目前，在節(jié)能減排方面公司累計(jì)獲得專利22項(xiàng)，榮獲節(jié)能成果近40余項(xiàng)。司先后被評(píng)為市清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)、市資源綜合利用和節(jié)能工作先進(jìn)單位、省節(jié)水企業(yè)、省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范單位、省能源計(jì)量標(biāo)桿示范企業(yè)、紡織行業(yè)重點(diǎn)用能產(chǎn)品能效標(biāo)桿指標(biāo)及企業(yè)、中國印染協(xié)會(huì)節(jié)能減排先進(jìn)單位、全國第二批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、國家清潔生產(chǎn)示范企業(yè)?！断炄拘袠I(yè)清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目》獲“十一五”紡織行業(yè)推廣技術(shù)項(xiàng)目，污水改造工程被國家環(huán)境保護(hù)協(xié)會(huì)授予青島市首個(gè)國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程，《蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置》榮獲由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)，《紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術(shù)》獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
盛虹集團(tuán)有限公司
實(shí)施清潔生產(chǎn)打造智能印染
概覽：
盛虹集團(tuán)有限公司是全國最大的印染企業(yè)之一。歷經(jīng)22年的發(fā)展，盛虹集團(tuán)已成為全國最大的紡織品印染深加工企業(yè)之一，年生產(chǎn)能力約15億米，在職員工約10000余人，盛虹印染以超細(xì)超薄面料、仿真絲、彈力面料和特殊功能性面料的設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)為主，是國內(nèi)外眾多服裝品牌的主要面料供應(yīng)商。2013年盛虹印染全年產(chǎn)值229788萬元，實(shí)現(xiàn)利稅32853萬元。
措施：
自主設(shè)計(jì)建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先的
印染廢水處理與深度回用工程
印染污水是成分較復(fù)雜、處理較困難的廢水之一。盛虹印染根據(jù)加工產(chǎn)品及廢水的相關(guān)特性及清潔生產(chǎn)的相關(guān)要求，自主研發(fā)設(shè)計(jì)印染廢水處理工藝，淘汰使用產(chǎn)生二次污染的有害物質(zhì)(如有害絮凝劑等)，對(duì)廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行妥善處置防止二次污染和污染轉(zhuǎn)移，減少處理后的水對(duì)人類和環(huán)境的影響并實(shí)現(xiàn)廢水資源化。實(shí)踐表明，該項(xiàng)目在實(shí)際生產(chǎn)中起到了良好的環(huán)境和社會(huì)效益。
2007年4月，由盛虹集團(tuán)自主設(shè)計(jì)建造的印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動(dòng)，該項(xiàng)目投資4000萬元，并于2008年正式建成。項(xiàng)目分為兩部分，第一部分為2萬噸/天的印染廢水生化預(yù)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用水解酸化、好氧生物處理加混凝沉降工藝；預(yù)處理系統(tǒng)出水進(jìn)入第二部分中水回用系統(tǒng)，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術(shù)。中水回用系統(tǒng)出水為8000噸/天。2010年，該項(xiàng)目被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)列入“2010年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程名錄”并在全國推廣應(yīng)用。
2011年，盛虹集團(tuán)在盛澤鎮(zhèn)紡織科技示范園新廠區(qū)投資5600萬元建設(shè)的印染廢水預(yù)處理二期(20000噸/天)和中水深度回用工程二期(8000噸/天)，該項(xiàng)目建成后經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)出水，廢水CODcr降至100mg/L以下，pH在7左右，預(yù)處理后廢水進(jìn)入中水回用系統(tǒng)，經(jīng)過浸沒式超濾深度膜處理，再經(jīng)過由盛虹印染自主設(shè)計(jì)的納濾膜系統(tǒng)和精密過濾系統(tǒng)，可有效去除廢水中微細(xì)懸浮物和膠體顆粒，廢水CODcr進(jìn)一步降低至10mg/L以下，pH接近中性，水中各類有機(jī)物分子含量去除率達(dá)到95%以上，水質(zhì)清澈，達(dá)到印染生產(chǎn)工序用水標(biāo)準(zhǔn)要求。至此，公司總中水回用系統(tǒng)出水總量可達(dá)16000噸/天，每天可節(jié)水“六個(gè)水立方”。印染廢水深度回用工程的設(shè)計(jì)與實(shí)施，大幅度減輕了環(huán)境壓力，提升了印染行業(yè)的水資源利用率，更為重要的是為改善區(qū)域性環(huán)境污染提供了有效的治理辦法。
積極參與節(jié)能減排
打造智能印染生產(chǎn)研發(fā)基地
盛虹一直注重節(jié)能減排，建立研發(fā)創(chuàng)新機(jī)制。因此，盛虹集團(tuán)創(chuàng)新性的提出“智能化印染”的概念，建立起了一個(gè)智能化、自動(dòng)化、高效率、節(jié)能減排技術(shù)先進(jìn)的現(xiàn)代化印染生產(chǎn)基地。
通過ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，將印染大生產(chǎn)與信息化管理進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，讓紛繁復(fù)雜的印染企業(yè)管理工作變得高效簡潔。新廠區(qū)“兩化融合”建設(shè)不僅打破了傳統(tǒng)印染操作模式，且多方位、多角度采用自動(dòng)化設(shè)備，而不是拘泥于某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)將整套先進(jìn)設(shè)備與ERP系統(tǒng)相連接，真正做到了精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、信息化服務(wù)，為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了示范和導(dǎo)向作用。盛虹印染“兩化融合”建設(shè)“印染加工智能管理系統(tǒng)”項(xiàng)目，獲得江蘇省經(jīng)信委“省兩化融合示范試點(diǎn)項(xiàng)目”，同時(shí)獲得中國紡織聯(lián)合會(huì)第三屆“紡織行業(yè)創(chuàng)新管理成果大獎(jiǎng)”，為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了示范和導(dǎo)向作用。
在倉儲(chǔ)方面，白坯、成品倉庫一改以前原地堆放的面貌，盛虹印染采用了先進(jìn)的WMS倉庫管理系統(tǒng)，系統(tǒng)采用智能立體倉儲(chǔ)式貨架，利用信息技術(shù)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，自動(dòng)分配任務(wù)，將空間利用率最大化，由叉車根據(jù)ERP系統(tǒng)終端指令完成存、取貨的工作，做到倉庫空間存取自動(dòng)化，操作簡便化，資源利用最優(yōu)化。
在染化料稱量方面，盛虹印染采用了先進(jìn)的染化料半自動(dòng)稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有立體倉儲(chǔ)架，占用空間小，改善配料間環(huán)境；電腦自動(dòng)控制機(jī)械臂取料，快速準(zhǔn)確；依照料單順序，稱料取料同時(shí)進(jìn)行，最大限度提高效率。利用高精密天平組合，稱料準(zhǔn)確，誤差減少，配備條形碼掃描器，快速讀取配方，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
在染化料輸送方面，盛虹印染徹底改變了人工取料的方式，從提取、混合到傳輸全自動(dòng)電腦控制，由ERP系統(tǒng)貫穿整個(gè)過程，根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的終端請(qǐng)求，系統(tǒng)定時(shí)定量輸送至指定機(jī)臺(tái)，避免人工作業(yè)的疏忽和錯(cuò)漏，物料全程通過管路，不接觸開放式環(huán)境，避免交叉反應(yīng)和泄露浪費(fèi)。系統(tǒng)支持同時(shí)進(jìn)行多種助劑同時(shí)計(jì)量，大幅提高效率，實(shí)現(xiàn)了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。
此外，盛虹印染結(jié)合“兩化融合”項(xiàng)目“印染加工智能管理系統(tǒng)”的實(shí)施推進(jìn)，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合作研發(fā)并引入了更多自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備。例如在生產(chǎn)車間，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一匹次布的生產(chǎn)工藝跟蹤。盛虹印染在“兩化融合”建設(shè)中充分發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)向性、滲透性、倍增性的作用，使企業(yè)決策更科學(xué)，管理更便捷，生產(chǎn)更高效，盛虹印染“兩化融合”項(xiàng)目的成功開展為整個(gè)印染行業(yè)實(shí)行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)提供了新方法、新思路。
培養(yǎng)節(jié)能減排專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍
自主創(chuàng)新節(jié)能改造
“企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新不是簡單的引進(jìn)，更是針對(duì)企業(yè)自身實(shí)際進(jìn)行獨(dú)一無二的創(chuàng)造”，這是盛虹集團(tuán)對(duì)設(shè)備改造一貫的認(rèn)為。
盛虹集團(tuán)充分結(jié)合自身水處理實(shí)踐和印染廢水特點(diǎn)，自主研發(fā)設(shè)計(jì)了污水處理精密過濾裝置，替代原有的浸沒式超濾裝置，新型精密過濾裝置采用精密過濾芯攔截水中大分子顆粒，并阻隔截留收集在濾芯中，起到凈化水質(zhì)的效果，符合印染生產(chǎn)工序用水要求。
此外，盛虹集團(tuán)將分布在各印染分廠內(nèi)的17臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐加裝煙氣余熱回收裝置，將回收的蒸汽接入蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，供印染生產(chǎn)加工使用，有效地提高了能源綜合利用效率，每臺(tái)回收裝置每天可以回收20多噸蒸汽，僅此一項(xiàng)每年可以節(jié)約標(biāo)煤1.15萬噸。近年來，盛虹集團(tuán)通過自主改造，對(duì)所有染色設(shè)備全部安裝變頻器，降低了單機(jī)耗能，可節(jié)電20—25%；自主研發(fā)并獲得實(shí)用新型專利的“高溫高壓卷染機(jī)加裝余熱回收裝置”，將外排蒸汽予以回收利用，可節(jié)約蒸汽10%；生產(chǎn)過程中設(shè)置回收管路將冷卻水全部回收利用，減少了水資源的耗用；采用新型隔熱材料對(duì)高溫高壓染色設(shè)備外部保溫，防止熱量損失，可節(jié)約蒸汽10%；將印染設(shè)備的卷繞設(shè)備改造升級(jí)成“恒溫恒速”，使原來只能加工里料的設(shè)備轉(zhuǎn)換成能加工面料的設(shè)備，且產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。
盛虹集團(tuán)建立職工節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)，在清潔生產(chǎn)節(jié)能減排改造中集思廣益，理論聯(lián)系實(shí)際，充分挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮班組、車間、分廠對(duì)使用設(shè)備性能熟悉的長處，克服現(xiàn)有生產(chǎn)狀態(tài)，不斷推陳出新，涌現(xiàn)出一系列既現(xiàn)實(shí)又合理的改造。對(duì)盛虹集團(tuán)而言，技術(shù)創(chuàng)新是使企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平提升的一次契機(jī)。正是這種主動(dòng)精神，盛虹集團(tuán)通過一系列精而巧的改造，使企業(yè)真正走上了內(nèi)涵提升擴(kuò)大再生產(chǎn)的道路，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)和先進(jìn)產(chǎn)能的轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，盛虹集團(tuán)“十一五”期間在完成節(jié)能量5.12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的基礎(chǔ)上，通過自主改造，進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力，共計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約10000余噸。
