事實上，新能源汽車安全是一個系統(tǒng)性的工程，從電池材料、電芯設(shè)計、PACK、BMS管理乃至整車系統(tǒng)，每一個環(huán)節(jié)都需要有基礎(chǔ)的安全要求標(biāo)準(zhǔn)，只有各環(huán)節(jié)共同協(xié)作，才能從根本上提高電池系統(tǒng)的整體安全水平。以往大家比較關(guān)注材料、電芯、BMS等環(huán)節(jié)的安全設(shè)計，最近有不少電池企業(yè)人士表示，作為方形動力電池模組組裝上的第一道工序，電池殼體外部包膜對電池安全性影響也至關(guān)重要。
包膜、貼膠對電池安全性不容忽視
以方形電池為例，為了防止電池在后續(xù)的運(yùn)輸及組裝過程中出現(xiàn)表面劃傷和漏電，一般會在電池的表面包上一層具有單側(cè)粘性的絕緣膜，亦可以起到防水、防塵的作用，從而更好地保護(hù)電池。當(dāng)前國內(nèi)不少電池企業(yè)在這一環(huán)節(jié)仍然是靠人工或自動化程度較低的工藝來完成，大多只是進(jìn)行簡單的包裹操作，并沒有在包膜前對電池殼進(jìn)行有效全面的清潔，更沒有對包膜后的效果進(jìn)行精確的檢測，電池不僅存在安全隱患，且效率不高、成本昂貴。
在接觸過程中，有許多電池企業(yè)希望能采購到既能對電池表面進(jìn)行深度清潔，又能做到良好包裹及一系列檢測的高端動力電池全自動包膜檢測設(shè)備，進(jìn)而能提升電池的安全性和產(chǎn)品的一致性。
另一方面，動力電池產(chǎn)能逐年增加，產(chǎn)線陸續(xù)投入，對包膜機(jī)的市場需求也快速攀升。有業(yè)內(nèi)人士預(yù)計，今年動力電池廠家對包膜檢測設(shè)備的訂單需求估計在3億元左右。
方形鋁殼電池包膜機(jī)
巨量市場需求下，自然會有不少企業(yè)爭相涌入。但看似非常簡單的一道工序，也是非常復(fù)雜的技術(shù)活。因電池廠對包膜后外觀要求愈加苛刻、檢測項目增多等需求，不再是普通的非標(biāo)自動化供應(yīng)商短時間內(nèi)可以開發(fā)出來的。“一支電池從內(nèi)到外，需要粘貼多達(dá)幾十條的膠帶，原先這些貼膠工序大都是人工或半自動完成，隨著電池企業(yè)自動化程度的提升，以及生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性的高標(biāo)準(zhǔn)，對自動化包膠設(shè)備的要求也越來越高，這對企業(yè)的研發(fā)能力和產(chǎn)品迭代升級要求就更高。”天津昊宸智能科技有限公司（以下簡稱“昊宸智能”）一位技術(shù)人員告訴電池中國網(wǎng)。
看似簡單，實則需要雄厚的技術(shù)積累
事實上，對于有技術(shù)經(jīng)驗積淀和研發(fā)實力比較強(qiáng)的動力電池企業(yè)來說，產(chǎn)品迭代更新會很快，當(dāng)一種新的工藝方式要投入時，它對相關(guān)設(shè)備也會提出更高的新要求。“我們在與客戶的接觸過程中對此有深刻體會，這就需要有一個長時間深入研究貼膠的團(tuán)隊，才能更好地滿足客戶各種不同方式的貼膠需求，乃至為客戶直接提供成熟的解決方案，”昊宸智能技術(shù)人員進(jìn)一步補(bǔ)充道，“所以公司從2010年便組建了研發(fā)團(tuán)隊，專注于包膜、貼膠等細(xì)分領(lǐng)域，將大量的資金和人力投入到包膜貼膠設(shè)備的研發(fā)當(dāng)中。”
據(jù)電池中國網(wǎng)了解，昊宸智能常年來專注做這一類設(shè)備，注重產(chǎn)品細(xì)節(jié)的完善。以方形電池包膜模塊的膠輥為例，包膜輥外圈膠的材質(zhì)、厚度、彈性、以及輥的錐度等不同影響因素，昊宸智能都做過大量實驗驗證，對不同狀態(tài)的電池該用什么樣的膠輥才能使包膜效果達(dá)到最佳，都有著詳實的數(shù)據(jù)和實驗做支撐。
為確保電池包膜質(zhì)量和性能，在包膜前，會先對電芯表面進(jìn)行徹底清潔，清潔電池表面的異物及浮塵，確保電池在包膜之前表面干凈無異物。包膜過程中，通過整形輥、剝離輥、張力輥、氣缸恒壓裝置、單向壓輪等來確保包膜質(zhì)量。包膜后，還會進(jìn)行絕緣耐壓測試、尺寸檢測、貼外墊片等工序，最后進(jìn)行CCD檢測外觀是否有褶皺、氣泡、劃傷等不良情況。所有功能模塊均已完全滿足≥12ppm的運(yùn)行效率，并且均可進(jìn)行全數(shù)據(jù)采集，CCD檢測精度可檢出直徑≥0.3mm的氣泡。
軟包電池貼膜機(jī)
同時，公司積極與客戶進(jìn)行深度交流合作，不斷打磨著自己的產(chǎn)品。正是因為如此，昊宸智能對于不同客戶電池型號外形尺寸范圍、包膜方式、檢測項目及要求等的不同要求，都可以快速給出專業(yè)成熟的解決方案。得益于昊宸智能在產(chǎn)品研發(fā)和專注上的工匠精神。據(jù)悉，昊宸智能開發(fā)的包膜機(jī)（環(huán)形包或U型包）包膜模塊，效率最高可達(dá)15ppm，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，公司針對軟包封裝類電池外側(cè)貼PET膜、電芯芯包四周及底部貼膠、極耳處貼膠、藍(lán)牙電池貼膠、雙折邊貼膠等都有著成熟的解決方案。
依托成熟穩(wěn)定的自動貼膠技術(shù)和專業(yè)的貼膠設(shè)備，并集成相關(guān)各類檢測，數(shù)據(jù)上傳MES等功能，確保貼膠電池的高度一致性，既節(jié)省了高昂的人力成本，又提升了電池安全性、一致性，昊宸智能專業(yè)成熟的鋰離子電池各包膜、貼膠環(huán)節(jié)的自動化解決方案持續(xù)獲得了力神電池、捷威動力、三星SDI等鋰電巨頭的青睞。在2018年以前，昊宸智能主要聚焦華北市場，在華北地區(qū)同類自動化產(chǎn)品中占據(jù)第一位。自2018年開始，昊宸智能便開啟了全國布局，把好的包膜、貼膠產(chǎn)品服務(wù)更多的電池企業(yè)，努力為更多鋰電池企業(yè)把好電池模組組裝線上第一道工序的安全關(guān)。
