隨著8月26日凌晨一點的鐘聲敲響，北元化工集團再次超越自我，實現(xiàn)PVC產(chǎn)量的歷史性突破：PVC單月產(chǎn)量達到86802噸，比目標計劃超出3802噸，再創(chuàng)歷史新高，提前4個月實現(xiàn)了100萬噸/年聚氯乙烯項目系統(tǒng)產(chǎn)能達產(chǎn)達標的目標。

　　今年以來，針對達產(chǎn)達標的目標，公司通過不斷宣傳，使達產(chǎn)達標的觀念深入人心，讓每個員工認識到在殘酷的行業(yè)競爭中，只有不斷地高質(zhì)量生產(chǎn)，企業(yè)才能在化工行業(yè)低迷的形勢下脫穎而出。

　　基礎(chǔ)建設(shè)，穩(wěn)步推進。該公司把管理的規(guī)范化、體系化建設(shè)作為基礎(chǔ)工作來抓，圍繞安全作業(yè)標準化建設(shè)開展各項安全生產(chǎn)管理工作，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、滿負荷、長周期、高效運行。在隊伍建設(shè)中，他們將剛性制度與柔性管理相結(jié)合，確定了以打造“特別能學習、特別能戰(zhàn)斗、特別能創(chuàng)新”員工隊伍的目標，打造動力檢修分廠手指口述標桿、氯堿分廠安全文化建設(shè)標桿、乙炔分廠崗位風險預控標桿、聚氯乙烯分廠現(xiàn)場作業(yè)標準化標桿；持續(xù)推進“五型”班組建設(shè)，按月評比，充分發(fā)揮分公司各職能科室及分廠職責。

　　技改為先，力求平穩(wěn)。他們對聚合加水管線進行了改造。改造前，由于管線內(nèi)冷熱水溫差變化大，管線震動較大，導致管線泄漏頻繁，焊接時需停止入料影響聚合正常入料，并且存在一定安全隱患。他們通過給聚合加水管線增加U型彎(膨脹節(jié))，將熱水加料泵電機改為變頻啟動，解決了加水管線三通頻繁泄漏，減少了管線的振動現(xiàn)象。另外，為了監(jiān)控聚合核心設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運行，公司引進了先進的設(shè)備點檢系統(tǒng)，建立了專業(yè)的點檢隊伍，每天將點檢數(shù)據(jù)通報到生產(chǎn)崗位，公司可以及時更換備機或者計劃停車檢修，實現(xiàn)了突破。

　　工藝改進，精益求精。他們通過對聚合工藝的改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程。一是調(diào)整配方中前后期引發(fā)劑的用量以縮短反應時間，單釜反應時間由原來的300分鐘縮短至現(xiàn)在的280分鐘；二是將聚合結(jié)束后終止劑加入方式由計量泵加入改為氮氣加入，此項改造將單釜運行周期縮短了30分鐘；三是對回收系統(tǒng)的改造。公司通過將二期回收大管直接與回收壓縮機進口相連，使一部分回收VCM不經(jīng)過氣柜直接進入壓縮冷凝系統(tǒng)，不僅降低了出料壓力，還減少了氣柜的運行負荷及聚合釜待料現(xiàn)象。這一系列的技術(shù)改造，使聚合進釜數(shù)由84釜提高到94釜，PVC樹脂產(chǎn)量由最高產(chǎn)量3028噸提升到3247噸。

　　榜樣帶動，優(yōu)化績效。為確保人人參與到達產(chǎn)達標工作中，公司每月在負責100萬噸/年聚氯乙烯項目生產(chǎn)運營的化工二分公司評選出10名最優(yōu)管理者、20名最優(yōu)員工，若干個最佳貢獻獎、最佳突破獎，樹立典型，以點帶面，帶領(lǐng)更多的員工積極進取。