編者按
從2017年8月開始，經(jīng)歷了公開征集、信譽(yù)核查、專家初審、現(xiàn)場答辯、現(xiàn)場核查以及結(jié)果公示等諸多環(huán)節(jié)，國家節(jié)能中心組織的“重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例”向全社會發(fā)布了。在層層篩選中，提交申請的227個項(xiàng)目案例，只有15個項(xiàng)目最終入選?？梢哉f，這15個案例代表了我國節(jié)能領(lǐng)域最成熟、最先進(jìn)的技術(shù)，也是最成功的、最有借鑒價值的實(shí)踐。
本期我們特地編輯整理了這15個案例，以饗廣大讀者。
節(jié)能降耗，保衛(wèi)藍(lán)天；節(jié)能技術(shù)，重任在肩。
當(dāng)節(jié)能成為世人共識，需要鍥而不舍的科學(xué)理念，也更加需要切實(shí)可行的、降低消耗提高效能的新技術(shù)；當(dāng)節(jié)能成為公認(rèn)的“第一能源”，節(jié)能技術(shù)無疑是深入挖掘各領(lǐng)域節(jié)能潛力，不斷提高能源利用效率的重要抓手和上佳助推器；當(dāng)中國邁入經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展新時代，當(dāng)中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型升級，如何發(fā)掘和研發(fā)更多新型節(jié)能技術(shù)，如何搭建推廣平臺和對接渠道，如何讓每一項(xiàng)看得準(zhǔn)、用途廣、效果好的實(shí)用技術(shù)走向更大的舞臺，或許已成為擺在“節(jié)能人”面前的最重大課題之一。
回顧我國節(jié)能事業(yè)作取得的巨大成就，無處不見政府部門和相關(guān)機(jī)構(gòu)對于節(jié)能技術(shù)研發(fā)推廣的重視和用心。從2012年2月國家發(fā)展改革委發(fā)出《關(guān)于組織推薦國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)的通知》，到不久前國家節(jié)能中心組織征集評選重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例活動，如此長的時間跨度中，從節(jié)能政策補(bǔ)貼獎勵到節(jié)能技術(shù)改造，技術(shù)創(chuàng)新始終被作為節(jié)能工作的一項(xiàng)重點(diǎn)，鼓勵節(jié)能新技術(shù)、推廣重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)、促進(jìn)技術(shù)升級已然成為節(jié)能工作的新常態(tài)。
技術(shù)“唱大戲”，還需“好戲臺”。118家申報單位、211個項(xiàng)目案例、15家入選典型案例企業(yè)……自2017年8月29日國家節(jié)能中心發(fā)布《國家節(jié)能中心關(guān)于征集評選重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例的通知》，到如今整個評審工作完結(jié)，公開征集、信譽(yù)核查、專家初審、現(xiàn)場答辯、現(xiàn)場核查、結(jié)果公示等多項(xiàng)工作環(huán)環(huán)緊扣，為最終這15個入選案例的“粉墨登場”搭建了一個最堅(jiān)固適用的平臺。
毫無疑問，無論工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，還是建筑節(jié)能領(lǐng)域，節(jié)能技術(shù)的地位都至關(guān)重要，每一項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，對于推動整個節(jié)能事業(yè)進(jìn)步，推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展都有著不可替代的重要作用。焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)、基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)、高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用節(jié)能技術(shù)、江蘇永鋼螺桿空壓機(jī)技術(shù)改造……當(dāng)15個典型案例技術(shù)的“神秘面紗”被一一揭開，我們看到了一個在節(jié)能新技術(shù)支撐和推動下的生態(tài)文明新起點(diǎn)踏步而來。
生態(tài)文明新時代是開啟節(jié)能新征程，呼喚節(jié)能新作為的時代。黨的十九大描繪出了我國未來發(fā)展的宏偉目標(biāo)藍(lán)圖，為節(jié)能工作指明了新方向。每一個節(jié)能人必須積極履行起這一新使命、新任務(wù)，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的十九大精神，大力推進(jìn)綠色發(fā)展，為加快形成人與自然和諧發(fā)展現(xiàn)代化建設(shè)新格局、實(shí)現(xiàn)美麗中國目標(biāo)貢獻(xiàn)自己的力量。
推廣節(jié)能技術(shù)，共創(chuàng)生態(tài)文明，現(xiàn)在就是最好的時代！
沙鋼2500kW除塵風(fēng)機(jī)的繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)改造
江蘇磁谷科技股份有限公司的繞組式永磁耦合調(diào)速器已通過中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會組織的新技術(shù)新產(chǎn)品成果鑒定，鑒定認(rèn)為整體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平；“繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)”列入國家發(fā)展改革委《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2017年本，節(jié)能部分）》第192項(xiàng)、列入國家工信部《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2017）》；電機(jī)系統(tǒng)繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)”榮獲2016~2017年度世界自然基金會（WWF）氣候創(chuàng)行者獲獎項(xiàng)目；“大彈性位移非接觸同步永磁傳動技術(shù)”列入國家發(fā)展改革委《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（2017年本，低碳部分）第14項(xiàng)；2018年4月，“沙鋼2500kW除塵風(fēng)機(jī)的繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)改造”項(xiàng)目成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
新疆中能萬源一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用
新疆中能萬源化工有限公司新型煤化工一期工程年產(chǎn)40萬噸合成氨、60萬噸尿素項(xiàng)目，采用航天爐氣流床粉煤加壓氣化技術(shù)造氣。湖南安淳高新技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)等溫變換全部設(shè)計并提供DN3800等溫變換反應(yīng)器和輔助設(shè)備。等溫變換裝置自2015年10月順利投產(chǎn)以來，保持運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)參數(shù)優(yōu)良，體現(xiàn)了其先進(jìn)的設(shè)計理念：一氧化碳含量高達(dá)68%的粗煤氣經(jīng)等溫變換后，一氧化碳干基含量降至0.6%～0.4%以滿足合成氨的要求，一氧化碳轉(zhuǎn)換率超過99.6%，僅一個壓力閥即可控制反應(yīng)溫度在280℃左右，杜絕了超溫現(xiàn)象，安全可靠。相比傳統(tǒng)變換工藝，系統(tǒng)阻力降低0.37兆帕，蒸汽用量降低50%，催化劑活性穩(wěn)定，壽命延長2年以上，每小時節(jié)電1012.5千瓦時、節(jié)約蒸汽6噸，合計每年節(jié)省標(biāo)煤7120噸，減少二氧化碳排放11278噸，既節(jié)省了煤的使用，又降低了二氧化碳等有害氣體的排放。一期工程年底投產(chǎn)后當(dāng)年即實(shí)現(xiàn)利潤153萬元，2016年實(shí)現(xiàn)利潤6251萬元，2017年實(shí)現(xiàn)利潤超過1億元。
業(yè)內(nèi)專家指出，湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的一氧化碳等溫變換技術(shù)通過設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，用物理方法及時移走反應(yīng)熱而提高一氧化碳變換工藝的技術(shù)水平，開辟了提高一氧化碳變換工藝技術(shù)水平不只靠催化劑的另一條路，是對一氧化碳變換工藝技術(shù)特別是對高一氧化碳含量變換工藝的歷史性的重要貢獻(xiàn)。
該技術(shù)已獲2項(xiàng)國家發(fā)明專利和2項(xiàng)實(shí)用新型專利；2014年12月通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定；2015年12月，國家發(fā)展改革委公告的《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（2015年本節(jié)能部分）列入“基于相變移熱的等溫變換節(jié)能技術(shù)”；2016年7月，應(yīng)用于新疆中能的“30萬噸/年合成氨相變移熱等溫變換技術(shù)工程應(yīng)用”獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎；2017年7月，“一氧化碳等溫變換技術(shù)”被認(rèn)定為“十三五”期間氮肥、甲醇行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)；2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
濮耐昆鋼高效自勵三相異步電機(jī)應(yīng)用
在電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造中，采用了雞西德元電器有限公司，研發(fā)的YSZL自勵三相異步電動機(jī)，三年來年均綜合節(jié)電率36.63%，無功節(jié)電率71%、平均下降電流和視在功率34%，年節(jié)電量217.45萬千瓦時，一年內(nèi)回收投資成本；按標(biāo)準(zhǔn)計算，每年減少二氧化碳排放1515噸。
雞西德元電器有限公司擁有與自勵三相異步電動機(jī)相關(guān)的發(fā)明專利、實(shí)用新型專利、外觀設(shè)計專利及注冊商標(biāo)等多項(xiàng)自主創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)。
自勵三相異步電動機(jī)凸顯“三高、二耐、三低”——即高效率、高功率因數(shù)、高轉(zhuǎn)矩、耐諧波、耐過載、低電流、低視在功率、低溫升等優(yōu)異性能，已在全國各地不同行業(yè)于不同設(shè)備匹配應(yīng)用，節(jié)能效果明顯，平均綜合節(jié)電率30%以上。此外，自勵三相異步電動機(jī)，具有既是電動機(jī)又是發(fā)電機(jī)的兩重功能，傳統(tǒng)三相異步電動機(jī)沒有這種功能。
自勵三相異步電動機(jī)在“中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院能效標(biāo)識管理中心”完成節(jié)能評價值的能效標(biāo)識備案；兩次列入國家工信部《節(jié)能機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄》（第三批、第五批）；全國唯一被篩選為《2013年度國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目》的三相異步電動機(jī)；全國三相異步電動機(jī)行業(yè)唯一列入國家發(fā)展改革委《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2015年本，節(jié)能部分）》；全國電機(jī)行業(yè)唯一入選國家節(jié)能中心《重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例》（2017年）。
大同城市級吸收式換熱技術(shù)供熱系統(tǒng)改造
截至2016年初，大同市供熱面積已達(dá)到9082.36萬平方米，相比改造前，大同市在增加了2428多萬平方米供熱面積的同時還取締了3000余座燃煤鍋爐房，相當(dāng)于每年減少了67.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒，相當(dāng)于2座300兆瓦熱電廠一個采暖季煤耗，減少二氧化碳排放量176.3萬噸、減少二氧化硫排放量5.1萬噸、減少氮氧化物排放量2.5萬噸、減少煙塵排放量46.1萬噸，相當(dāng)于植樹4.4萬畝。華源泰盟為整個大同市的節(jié)能減排作出了巨大貢獻(xiàn)。目前大同市區(qū)完全實(shí)現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱，空氣質(zhì)量得到明顯改善。以2016年為例，大同市空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)比例為85.79，共314天，是京津冀地區(qū)平均水平的兩倍多。
華源泰盟大同城市級吸收式換熱技術(shù)供熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目，是世界上首個投運(yùn)的“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”的工業(yè)化應(yīng)用工程，在不增加燃煤量和不減少發(fā)電量的前提下，提高電廠供熱能力49%；該項(xiàng)目是世界上首次將吸收式大溫差換熱機(jī)組成功大規(guī)模應(yīng)用于熱力站中，使熱力站的一次網(wǎng)回水溫度降低至20℃左右，與傳統(tǒng)換熱機(jī)組相比，在二次網(wǎng)供回水溫度不變的情況下，使得一次網(wǎng)供回水溫差大幅度提高，管網(wǎng)輸送能力大大增加，為我國熱電機(jī)組熱量遠(yuǎn)距離高效輸送和對城市既有熱網(wǎng)擴(kuò)容開辟了新途徑。
華源泰盟“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”獲得國家科技發(fā)明二等獎、中國節(jié)能環(huán)保專利特等獎、中國黑科技百強(qiáng)首位等榮譽(yù)；2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
四川30萬噸水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置
JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)以其顯著的節(jié)能降耗和低建設(shè)投資等優(yōu)勢，既適用于老裝置的節(jié)能改造，也適用于新裝置的建設(shè)。據(jù)測算，采用該技術(shù)，每噸產(chǎn)品尿素消耗液氨570公斤、蒸汽905公斤、電125千瓦時、循環(huán)冷卻水77噸；合成轉(zhuǎn)化率高達(dá)72%，綜合能耗918.4公斤，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法，略低于二氧化碳?xì)馓岱ā?/div>
而從投資方面看，以單套年產(chǎn)30萬噸尿素裝置計算，采用JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)，總投資約1.5萬元，與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法基本相同，但只占二氧化碳?xì)馓岱ㄍ顿Y的約70%。
該技術(shù)已在金象賽瑞1000噸/天尿素生產(chǎn)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，2010年2月，中國氮肥工業(yè)協(xié)會對該工藝裝置進(jìn)行72小時性能考核后認(rèn)為，其生產(chǎn)能力和各項(xiàng)工藝指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計或優(yōu)于設(shè)計值，節(jié)能效果顯著，安全環(huán)保生產(chǎn)設(shè)施先進(jìn)；解吸凈水中尿素含量＜百萬分（ppm）之1、氨含量＜3ppm，且解吸凈水全部返回循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水或作淺脫鹽水，真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。
2010年，該技術(shù)獲得由四川省人民政府頒發(fā)的四川省科技進(jìn)步獎一等獎。
2010年9月14日，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為氮肥、甲醇行業(yè)科技進(jìn)步獎特等獎。
2010年7月27日，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為氮肥產(chǎn)業(yè)振興支撐技術(shù)。
2016年7月，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為“十三五”期間氮肥、甲醇行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進(jìn)應(yīng)用技術(shù)。
2018年4月，“四川30萬噸水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用
旋浮冶煉最大的特點(diǎn)，是對物料的分散模擬了自然界龍卷風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)具有極強(qiáng)擴(kuò)散和卷吸能力的原理，顆粒呈倒龍卷風(fēng)的旋流狀態(tài)分布在反應(yīng)塔中央，增強(qiáng)了旋流的擴(kuò)散和卷吸能力，氣?；旌虾?，大大增加了物料顆粒碰撞，提高了氧利用率，降低了生料及煙塵發(fā)生率，減少了二次處理用能。
該技術(shù)成果經(jīng)過幾年的生產(chǎn)證實(shí)：實(shí)現(xiàn)了單臺爐的產(chǎn)能達(dá)到約50萬噸/年，年節(jié)約標(biāo)煤3.15萬噸，投料量從國外先進(jìn)水平約200噸/小時提高到約400噸/小時左右；粗銅能耗從200千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降到150千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，節(jié)能效果顯著。
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎1項(xiàng)、中國專利金獎1項(xiàng)及多項(xiàng)省部級一等獎；已納入工信部發(fā)布的《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》，屬于國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策重點(diǎn)鼓勵推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保的清潔生產(chǎn)技術(shù)。作為新建和改擴(kuò)建企業(yè)優(yōu)先選擇工藝。其不僅適用于銅冶煉，而且同樣適用于鎳、鉛、金等冶煉。
目前，陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝已在陽谷祥光銅業(yè)有限公司、中國黃金集團(tuán)-河南中原黃金冶煉廠和中鋁東南銅業(yè)有限公司推廣應(yīng)用；在肯尼科特公司招標(biāo)中評選為首選技術(shù)。
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用以其良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，被原環(huán)保部授予國家環(huán)境友好工程；陽谷祥光也被工信部、財政部、科技部列為國家資源節(jié)約型、環(huán)境友好型第一批試點(diǎn)企業(yè)，并在全面反映黨的十八大以來我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展巨大成就的獻(xiàn)禮紀(jì)錄片——《輝煌中國》第四集《綠色中國》中作為中國創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展的典型企業(yè)被重點(diǎn)報道。
2018年4月，“陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
57000噸散貨船尾流前置預(yù)旋導(dǎo)輪及消渦鰭技術(shù)改造
57000噸散貨船曾經(jīng)是市場上取得巨大成功的船型之一，共建造600余艘，成為世界上建造量最大的船型。但隨著船舶技術(shù)的不斷進(jìn)步，57000噸散貨船的燃油經(jīng)濟(jì)性不具備市場競爭力的問題日益凸顯。實(shí)船運(yùn)營監(jiān)測結(jié)果表明：其在14.0kn航速下的平均油耗為30.5噸/日，比64000DWT散貨船還高出4.5噸/日。
隨著世界經(jīng)濟(jì)形勢的下滑，航運(yùn)業(yè)利潤大幅下降，降低運(yùn)營成本提高競爭力成為船舶行業(yè)共同的課題。同時，由于溫室氣體排放所導(dǎo)致的各種環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，船舶作為溫室氣體排放大戶也受到了國際社會的廣泛關(guān)注。節(jié)能減排已成為國際航運(yùn)界的共同追求，因此眾多船東對57000DWT散貨船降低油耗以降低船舶營運(yùn)成本的需求更加迫切。
在此背景下，中船重工（上海）節(jié)能技術(shù)發(fā)展有限公司團(tuán)隊(duì)針對57000噸散貨船，成功研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的前置預(yù)旋導(dǎo)輪及槳轂消渦鰭節(jié)能裝置產(chǎn)品。其中，前置預(yù)旋導(dǎo)輪將前置導(dǎo)管與前置定子相結(jié)合，同時具有了導(dǎo)管的整流與定子的預(yù)旋作用，并有效解決了前置定子在實(shí)船上應(yīng)用的結(jié)構(gòu)問題，具有節(jié)能效果好、減振降噪、不影響螺旋槳與主機(jī)匹配（適用于老船改造）等突出優(yōu)點(diǎn)；而槳轂消渦鰭則是通過在螺旋槳槳帽上增設(shè)與螺旋槳葉數(shù)相同的小葉片以回收螺旋槳轂渦能量損失為目的的水動力節(jié)能裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、實(shí)用安全以及提高各類船舶推進(jìn)系統(tǒng)的整體效率等優(yōu)點(diǎn)。模型試驗(yàn)驗(yàn)證中，針對57000噸散貨船所開發(fā)的前置預(yù)旋導(dǎo)輪及槳轂消渦鰭設(shè)計方案，節(jié)能效果分別可達(dá)到5.4%和3.0%。
中船重工注重技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了57000噸散貨船節(jié)能裝置設(shè)計方案的實(shí)船應(yīng)用；并以此為突破口，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能裝置產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，逐步打開了國內(nèi)外船舶水動力節(jié)能裝置市場。截至目前，中船重工研制的消渦鰭、前置預(yù)旋導(dǎo)輪發(fā)明專利產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于700余艘商船。其中5.7萬噸散貨船作為典型代表，已有98艘船加裝了節(jié)能產(chǎn)品，日均可實(shí)現(xiàn)節(jié)油達(dá)到1.5噸以上，效果顯著且優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用
值得一提的是，該產(chǎn)品的節(jié)能不僅體現(xiàn)在應(yīng)用方面，也體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。具體來看：產(chǎn)品應(yīng)用節(jié)能，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每應(yīng)用1平方米高分子土工格柵，節(jié)約能耗折標(biāo)煤約為6.19公斤；產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能，主要體現(xiàn)在該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程利用光伏發(fā)電和蒸汽余熱，大幅降低能源消耗，整套生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用且無廢水排放，使用塑料再生料、再生纖維等再生料進(jìn)行生產(chǎn)等。
此外，該產(chǎn)品創(chuàng)新性地提出了將光纖（光柵）植入高強(qiáng)玻纖、滌綸工業(yè)絲等復(fù)合土工材料中，制備出集加筋加固與安全預(yù)警于一體的智能化纖維復(fù)合土工格柵。產(chǎn)品在應(yīng)用時一次整體鋪設(shè)完成，減少二次施工，節(jié)約人力物力，同時解決了無法監(jiān)測工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部關(guān)鍵參數(shù)的難題，實(shí)現(xiàn)對工程的實(shí)時監(jiān)測、安全預(yù)警。這不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，在國際上也屬首創(chuàng)。
2018年4月，“高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
山東大學(xué)（威海）校區(qū)洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)應(yīng)用
洗浴中心節(jié)能改造前，據(jù)統(tǒng)計2014、2015年平均每年耗用蒸汽約5300噸，按當(dāng)期蒸汽平均價格144元/噸計算，年蒸汽費(fèi)用支出為76.5萬余元。2016年4月完成改造后，經(jīng)統(tǒng)計年可節(jié)省蒸汽費(fèi)支出59.5萬元，節(jié)能效益遠(yuǎn)超預(yù)期。
“洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)”是威海雙信公司自主研發(fā)，主要應(yīng)用于經(jīng)熱回收機(jī)熱量提取后的低溫洗浴廢水處理及中水回用。污水經(jīng)混凝及膜處理裝置后，產(chǎn)出的中水可用于園林綠化、道路澆灑、噴泉湖泊等，真正做到綠色環(huán)保、低碳節(jié)能。
2018年4月，“山東大學(xué)（威海）校區(qū)洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)應(yīng)用”成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
安鋼焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)應(yīng)用
常州江南冶金科技有限公司憑借長期生產(chǎn)單晶硅爐積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，借鑒其特殊結(jié)構(gòu)形式、加工工藝，獨(dú)辟蹊徑，研發(fā)出幾何態(tài)構(gòu)體換熱器，破解荒煤氣顯熱回收難題。
焦?fàn)t荒煤氣顯熱納米幾何態(tài)構(gòu)體回收技術(shù)，應(yīng)用于安鋼7、8#焦?fàn)t兩座6m大型焦?fàn)t，用以生產(chǎn)過熱蒸汽。按安鋼7、8#焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭110萬噸滿負(fù)荷生產(chǎn)計算，噸焦產(chǎn)汽按照90kg計，上升管荒煤氣
顯熱回收利用項(xiàng)目每年可產(chǎn)
0.8兆帕、220～260℃的過熱蒸汽9.9萬噸，折合標(biāo)煤1.0萬噸，可減排二氧化碳約2.493萬噸、減排二氧化硫約0.0743萬噸、減排二氧化氮約0.037萬噸。除去運(yùn)行成本、能源消耗、設(shè)備折舊等因素，年創(chuàng)效近1000萬元。
2018年1月，中國工程院院士金涌為組長的專家組，對安鋼7號、8號焦?fàn)t荒煤氣顯熱生產(chǎn)過熱蒸汽項(xiàng)目進(jìn)行評定，一致認(rèn)為，“焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)節(jié)能減排效果顯著，處于國際領(lǐng)先水平，在焦化行業(yè)具有推廣應(yīng)用前景。”該技術(shù)也分別入選國家發(fā)展改革委和工信部節(jié)能技術(shù)推廣目錄，2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
北京豐臺嘉園鍋爐房吸收式熱泵回收煙氣余熱改造
2013年9月國務(wù)院出臺《大氣污染防治行動計劃》，提出大氣防治十項(xiàng)措施，其中最關(guān)鍵的一條就是實(shí)施燃煤鍋爐改造：加快推進(jìn)集中供熱、“煤改氣”、“煤改電”工程建設(shè)。同年《北京2013-2017年清潔空氣行動計劃重點(diǎn)任務(wù)分解》發(fā)布，明確到2015年實(shí)現(xiàn)城六區(qū)無燃煤鍋爐，消減燃煤120萬噸。
這樣的背景下，北京豐臺供熱所嘉園小區(qū)鍋爐房啟動“煤改氣”工程，將原燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t進(jìn)行集中供熱。改造中，采用了遠(yuǎn)大一臺型號為BZ300XD-60/45-12/20-600-R1直燃熱泵機(jī)組回收燃?xì)忮仩t和直燃熱泵機(jī)組自身的排煙余熱量。
改造后，每年為豐臺供熱所節(jié)省天然氣113萬立方，節(jié)省能源費(fèi)用300余萬元，減排二氧化碳2264噸，投資回收期小于3年，節(jié)能的同時還有效消除冬季鍋爐白煙對環(huán)境的影響，為北方鍋爐煤改氣提供了一條更加節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、全新的技術(shù)途徑，值得行業(yè)借鑒和推廣。
中煤新集利辛電廠多孔腔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用
該技術(shù)具有較強(qiáng)的先進(jìn)性、示范性和推廣性，堪稱保溫行業(yè)更新?lián)Q代的標(biāo)志性產(chǎn)品。其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
——應(yīng)用范圍廣泛。保溫材料的溫度適用范圍廣，覆蓋保溫乃至絕熱領(lǐng)域，從海上到陸地、從室內(nèi)到室外，從南方到北方，耐酸堿腐蝕，耐鹽霧污染，長期使用不變形不脫落；保溫壽命是傳統(tǒng)纖維材料5~10倍。
——技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)先。中海潤達(dá)取得國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利數(shù)十項(xiàng)，參與多項(xiàng)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主編和修訂工作，技術(shù)能力與產(chǎn)品水平被中國電力企業(yè)聯(lián)合會、中國電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會等部門評價為具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。
——高性價比優(yōu)勢。在設(shè)備全壽命期，與傳統(tǒng)保溫工程建設(shè)投資費(fèi)用相同情況下，運(yùn)維費(fèi)僅是傳統(tǒng)材料費(fèi)的20%；由于所有溫度區(qū)均使用同一材質(zhì)，解決不同保溫材料應(yīng)用不同設(shè)計的傳統(tǒng)模式，大量減少了設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的人力、物力。
——生產(chǎn)高效環(huán)保。生產(chǎn)全過程物理成型綠色環(huán)保、無三廢排放；生產(chǎn)中還可按比例回用其他固廢材料，變廢為寶，徹底解決了傳統(tǒng)材料生產(chǎn)、施工過程中纖維易逸出，消除了傳統(tǒng)保溫材料對人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害。
——節(jié)能效果突出。若選取傳統(tǒng)纖維類保溫材料相同厚度時，節(jié)能效果25%；若選取與國標(biāo)表面溫度相同條件時，厚度減薄30%以上，重量減輕20%，節(jié)能10%。
由于1000MW機(jī)組規(guī)模使用后節(jié)能減碳的突出貢獻(xiàn)，該技術(shù)榮獲電力工程科技技術(shù)進(jìn)步一等獎，并首次在國內(nèi)取得了保溫行業(yè)節(jié)能減碳的量化數(shù)據(jù)。2018年4月，“中煤新集利辛電廠多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年），進(jìn)入國家節(jié)能推廣計劃。
江蘇永鋼螺桿空壓機(jī)技術(shù)改造
相比于單級壓縮，兩級壓縮趨近于最省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能5～8%。采用兩級壓縮主機(jī)，就是采用大小不同的兩組SKY螺桿轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優(yōu)點(diǎn)：一個是減少了內(nèi)泄漏，提高了容積效率；另一個是大大降低了軸承的負(fù)荷，提高了軸承壽命，延長了主機(jī)壽命。
開山集團(tuán)螺桿空壓機(jī)技術(shù)上最關(guān)鍵的還是轉(zhuǎn)子型線效率——由國家“千人計劃”成員，中國政府特聘專家湯炎博士開發(fā)的“Y”專利型線，比其他型線效率高出5～15%，居于世界領(lǐng)先水平。2017年申請專利技術(shù)的新型“Y”新型螺桿，在原有的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了更高的能效，并因此，獲得合肥通用機(jī)械產(chǎn)品認(rèn)證有限公司頒發(fā)的擁有“超高能效、超低噪聲、超低衰減”認(rèn)可的《產(chǎn)品特性認(rèn)證證書》。成為行業(yè)超高能效產(chǎn)品的領(lǐng)軍技術(shù)。
2018年4月，“江蘇永鋼螺桿空壓機(jī)技術(shù)改造”
入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
從2017年8月開始，經(jīng)歷了公開征集、信譽(yù)核查、專家初審、現(xiàn)場答辯、現(xiàn)場核查以及結(jié)果公示等諸多環(huán)節(jié)，國家節(jié)能中心組織的“重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例”向全社會發(fā)布了。在層層篩選中，提交申請的227個項(xiàng)目案例，只有15個項(xiàng)目最終入選?？梢哉f，這15個案例代表了我國節(jié)能領(lǐng)域最成熟、最先進(jìn)的技術(shù)，也是最成功的、最有借鑒價值的實(shí)踐。
本期我們特地編輯整理了這15個案例，以饗廣大讀者。
公欣
節(jié)能降耗，保衛(wèi)藍(lán)天；節(jié)能技術(shù)，重任在肩。
當(dāng)節(jié)能成為世人共識，需要鍥而不舍的科學(xué)理念，也更加需要切實(shí)可行的、降低消耗提高效能的新技術(shù)；當(dāng)節(jié)能成為公認(rèn)的“第一能源”，節(jié)能技術(shù)無疑是深入挖掘各領(lǐng)域節(jié)能潛力，不斷提高能源利用效率的重要抓手和上佳助推器；當(dāng)中國邁入經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展新時代，當(dāng)中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型升級，如何發(fā)掘和研發(fā)更多新型節(jié)能技術(shù)，如何搭建推廣平臺和對接渠道，如何讓每一項(xiàng)看得準(zhǔn)、用途廣、效果好的實(shí)用技術(shù)走向更大的舞臺，或許已成為擺在“節(jié)能人”面前的最重大課題之一。
回顧我國節(jié)能事業(yè)作取得的巨大成就，無處不見政府部門和相關(guān)機(jī)構(gòu)對于節(jié)能技術(shù)研發(fā)推廣的重視和用心。從2012年2月國家發(fā)展改革委發(fā)出《關(guān)于組織推薦國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)的通知》，到不久前國家節(jié)能中心組織征集評選重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例活動，如此長的時間跨度中，從節(jié)能政策補(bǔ)貼獎勵到節(jié)能技術(shù)改造，技術(shù)創(chuàng)新始終被作為節(jié)能工作的一項(xiàng)重點(diǎn)，鼓勵節(jié)能新技術(shù)、推廣重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)、促進(jìn)技術(shù)升級已然成為節(jié)能工作的新常態(tài)。
技術(shù)“唱大戲”，還需“好戲臺”。118家申報單位、211個項(xiàng)目案例、15家入選典型案例企業(yè)……自2017年8月29日國家節(jié)能中心發(fā)布《國家節(jié)能中心關(guān)于征集評選重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例的通知》，到如今整個評審工作完結(jié)，公開征集、信譽(yù)核查、專家初審、現(xiàn)場答辯、現(xiàn)場核查、結(jié)果公示等多項(xiàng)工作環(huán)環(huán)緊扣，為最終這15個入選案例的“粉墨登場”搭建了一個最堅(jiān)固適用的平臺。
毫無疑問，無論工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域，還是建筑節(jié)能領(lǐng)域，節(jié)能技術(shù)的地位都至關(guān)重要，每一項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，對于推動整個節(jié)能事業(yè)進(jìn)步，推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)和高質(zhì)量發(fā)展都有著不可替代的重要作用。焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)、基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)、高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用節(jié)能技術(shù)、江蘇永鋼螺桿空壓機(jī)技術(shù)改造……當(dāng)15個典型案例技術(shù)的“神秘面紗”被一一揭開，我們看到了一個在節(jié)能新技術(shù)支撐和推動下的生態(tài)文明新起點(diǎn)踏步而來。
生態(tài)文明新時代是開啟節(jié)能新征程，呼喚節(jié)能新作為的時代。黨的十九大描繪出了我國未來發(fā)展的宏偉目標(biāo)藍(lán)圖，為節(jié)能工作指明了新方向。每一個節(jié)能人必須積極履行起這一新使命、新任務(wù)，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的十九大精神，大力推進(jìn)綠色發(fā)展，為加快形成人與自然和諧發(fā)展現(xiàn)代化建設(shè)新格局、實(shí)現(xiàn)美麗中國目標(biāo)貢獻(xiàn)自己的力量。
推廣節(jié)能技術(shù)，共創(chuàng)生態(tài)文明，現(xiàn)在就是最好的時代！
省電更省錢的“調(diào)速器”
沙鋼2500kW除塵風(fēng)機(jī)的繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)改造
江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司采用江蘇磁谷科技股份有限公司繞組式永磁耦合調(diào)速器替換原有調(diào)速性液力偶合器，無液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內(nèi)所有設(shè)備的沖擊負(fù)載損害，維護(hù)成本低，且節(jié)能效果顯著，現(xiàn)場掛表實(shí)測節(jié)電率高達(dá)41%。進(jìn)一步的測算表明，一臺2500kW除塵風(fēng)機(jī)，采用繞組式永磁耦合調(diào)速器的節(jié)電改造后，年節(jié)電量約為430.5萬度，約合1506.75噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于年減排二氧化碳約3228.75噸。
江蘇磁谷科技股份有限公司的繞組式永磁耦合調(diào)速器已通過中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會組織的新技術(shù)新產(chǎn)品成果鑒定，鑒定認(rèn)為整體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平；“繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)”列入國家發(fā)展改革委《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2017年本，節(jié)能部分）》第192項(xiàng)、列入國家工信部《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2017）》；電機(jī)系統(tǒng)繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)”榮獲2016~2017年度世界自然基金會（WWF）氣候創(chuàng)行者獲獎項(xiàng)目；“大彈性位移非接觸同步永磁傳動技術(shù)”列入國家發(fā)展改革委《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（2017年本，低碳部分）第14項(xiàng)；2018年4月，“沙鋼2500kW除塵風(fēng)機(jī)的繞組永磁耦合調(diào)速技術(shù)改造”項(xiàng)目成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
讓一氧化碳乖乖“變身”
新疆中能萬源一氧化碳等溫變換技術(shù)應(yīng)用
湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的一氧化碳等溫變換技術(shù)，是一項(xiàng)節(jié)能、環(huán)保、安全、高效的國產(chǎn)原創(chuàng)先進(jìn)技術(shù)，解決了傳統(tǒng)多段絕熱變換存在的諸多難題。該技術(shù)的核心是開發(fā)設(shè)計了相變移熱等溫變換反應(yīng)器，根據(jù)氣固相可逆放熱反應(yīng)原理，充分考慮反應(yīng)不同階段的放熱量，設(shè)計了獨(dú)特的換熱元件結(jié)構(gòu)置于反應(yīng)器內(nèi)部，利用沸騰水相變吸熱，及時、高效移出反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)等溫、低溫反應(yīng)，達(dá)到保護(hù)催化劑、提高反應(yīng)效率、高效回收反應(yīng)熱的目的。
新疆中能萬源化工有限公司新型煤化工一期工程年產(chǎn)40萬噸合成氨、60萬噸尿素項(xiàng)目，采用航天爐氣流床粉煤加壓氣化技術(shù)造氣。湖南安淳高新技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)等溫變換全部設(shè)計并提供DN3800等溫變換反應(yīng)器和輔助設(shè)備。等溫變換裝置自2015年10月順利投產(chǎn)以來，保持運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)參數(shù)優(yōu)良，體現(xiàn)了其先進(jìn)的設(shè)計理念：一氧化碳含量高達(dá)68%的粗煤氣經(jīng)等溫變換后，一氧化碳干基含量降至0.6%～0.4%以滿足合成氨的要求，一氧化碳轉(zhuǎn)換率超過99.6%，僅一個壓力閥即可控制反應(yīng)溫度在280℃左右，杜絕了超溫現(xiàn)象，安全可靠。相比傳統(tǒng)變換工藝，系統(tǒng)阻力降低0.37兆帕，蒸汽用量降低50%，催化劑活性穩(wěn)定，壽命延長2年以上，每小時節(jié)電1012.5千瓦時、節(jié)約蒸汽6噸，合計每年節(jié)省標(biāo)煤7120噸，減少二氧化碳排放11278噸，既節(jié)省了煤的使用，又降低了二氧化碳等有害氣體的排放。一期工程年底投產(chǎn)后當(dāng)年即實(shí)現(xiàn)利潤153萬元，2016年實(shí)現(xiàn)利潤6251萬元，2017年實(shí)現(xiàn)利潤超過1億元。
業(yè)內(nèi)專家指出，湖南安淳高新技術(shù)有限公司開發(fā)的一氧化碳等溫變換技術(shù)通過設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，用物理方法及時移走反應(yīng)熱而提高一氧化碳變換工藝的技術(shù)水平，開辟了提高一氧化碳變換工藝技術(shù)水平不只靠催化劑的另一條路，是對一氧化碳變換工藝技術(shù)特別是對高一氧化碳含量變換工藝的歷史性的重要貢獻(xiàn)。
該技術(shù)已獲2項(xiàng)國家發(fā)明專利和2項(xiàng)實(shí)用新型專利；2014年12月通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定；2015年12月，國家發(fā)展改革委公告的《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄》（2015年本節(jié)能部分）列入“基于相變移熱的等溫變換節(jié)能技術(shù)”；2016年7月，應(yīng)用于新疆中能的“30萬噸/年合成氨相變移熱等溫變換技術(shù)工程應(yīng)用”獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎；2017年7月，“一氧化碳等溫變換技術(shù)”被認(rèn)定為“十三五”期間氮肥、甲醇行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)；2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
電機(jī)也有“超能力”
濮耐昆鋼高效自勵三相異步電機(jī)應(yīng)用
濮耐昆鋼高溫材料有限公司，
在電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造中，采用了雞西德元電器有限公司，研發(fā)的YSZL自勵三相異步電動機(jī)，三年來年均綜合節(jié)電率36.63%，無功節(jié)電率71%、平均下降電流和視在功率34%，年節(jié)電量217.45萬千瓦時，一年內(nèi)回收投資成本；按標(biāo)準(zhǔn)計算，每年減少二氧化碳排放1515噸。
雞西德元電器有限公司擁有與自勵三相異步電動機(jī)相關(guān)的發(fā)明專利、實(shí)用新型專利、外觀設(shè)計專利及注冊商標(biāo)等多項(xiàng)自主創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)。
自勵三相異步電動機(jī)凸顯“三高、二耐、三低”——即高效率、高功率因數(shù)、高轉(zhuǎn)矩、耐諧波、耐過載、低電流、低視在功率、低溫升等優(yōu)異性能，已在全國各地不同行業(yè)于不同設(shè)備匹配應(yīng)用，節(jié)能效果明顯，平均綜合節(jié)電率30%以上。此外，自勵三相異步電動機(jī)，具有既是電動機(jī)又是發(fā)電機(jī)的兩重功能，傳統(tǒng)三相異步電動機(jī)沒有這種功能。
自勵三相異步電動機(jī)在“中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院能效標(biāo)識管理中心”完成節(jié)能評價值的能效標(biāo)識備案；兩次列入國家工信部《節(jié)能機(jī)電設(shè)備（產(chǎn)品）推薦目錄》（第三批、第五批）；全國唯一被篩選為《2013年度國家火炬計劃產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目》的三相異步電動機(jī)；全國三相異步電動機(jī)行業(yè)唯一列入國家發(fā)展改革委《國家重點(diǎn)節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2015年本，節(jié)能部分）》；全國電機(jī)行業(yè)唯一入選國家節(jié)能中心《重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例》（2017年）。
籃天與溫暖不必“二選一”
大同城市級吸收式換熱技術(shù)供熱系統(tǒng)改造
大同市是國內(nèi)首個采用“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”的供熱節(jié)能環(huán)保示范城市，北京華源泰盟節(jié)能設(shè)備有限公司通過4年的努力，對大同市4座熱電廠實(shí)施了汽輪機(jī)乏汽余熱回收，同時對市區(qū)220余座換熱站進(jìn)行了大溫差改造，取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
截至2016年初，大同市供熱面積已達(dá)到9082.36萬平方米，相比改造前，大同市在增加了2428多萬平方米供熱面積的同時還取締了3000余座燃煤鍋爐房，相當(dāng)于每年減少了67.8萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒，相當(dāng)于2座300兆瓦熱電廠一個采暖季煤耗，減少二氧化碳排放量176.3萬噸、減少二氧化硫排放量5.1萬噸、減少氮氧化物排放量2.5萬噸、減少煙塵排放量46.1萬噸，相當(dāng)于植樹4.4萬畝。華源泰盟為整個大同市的節(jié)能減排作出了巨大貢獻(xiàn)。目前大同市區(qū)完全實(shí)現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱，空氣質(zhì)量得到明顯改善。以2016年為例，大同市空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)比例為85.79，共314天，是京津冀地區(qū)平均水平的兩倍多。
華源泰盟大同城市級吸收式換熱技術(shù)供熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目，是世界上首個投運(yùn)的“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”的工業(yè)化應(yīng)用工程，在不增加燃煤量和不減少發(fā)電量的前提下，提高電廠供熱能力49%；該項(xiàng)目是世界上首次將吸收式大溫差換熱機(jī)組成功大規(guī)模應(yīng)用于熱力站中，使熱力站的一次網(wǎng)回水溫度降低至20℃左右，與傳統(tǒng)換熱機(jī)組相比，在二次網(wǎng)供回水溫度不變的情況下，使得一次網(wǎng)供回水溫差大幅度提高，管網(wǎng)輸送能力大大增加，為我國熱電機(jī)組熱量遠(yuǎn)距離高效輸送和對城市既有熱網(wǎng)擴(kuò)容開辟了新途徑。
華源泰盟“基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)”獲得國家科技發(fā)明二等獎、中國節(jié)能環(huán)保專利特等獎、中國黑科技百強(qiáng)首位等榮譽(yù)；2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
不浪費(fèi)水的“好裝置”
四川30萬噸水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置
四川金象賽瑞化工股份有限公司在收集分析國內(nèi)外先進(jìn)尿素生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上集成創(chuàng)新，完成了一種低能耗-高轉(zhuǎn)化率-投資省的水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝——JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)及裝備的研發(fā)，它由“液相逆流式尿素合成、三段加熱-降膜逆流換熱的尿素中壓分解、三段吸收-蒸發(fā)式氨冷-低水碳比的尿素中壓回收、補(bǔ)碳-利用解吸水解余熱的尿素低壓分解回收、回收低位能熱的尿素一段蒸發(fā)、高效安全的尾氣凈氨、節(jié)資節(jié)能型尿素廢水處理、尿素造粒尾氣粉塵回收”等關(guān)鍵工藝與設(shè)備技術(shù)集合而成。
JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)以其顯著的節(jié)能降耗和低建設(shè)投資等優(yōu)勢，既適用于老裝置的節(jié)能改造，也適用于新裝置的建設(shè)。據(jù)測算，采用該技術(shù)，每噸產(chǎn)品尿素消耗液氨570公斤、蒸汽905公斤、電125千瓦時、循環(huán)冷卻水77噸；合成轉(zhuǎn)化率高達(dá)72%，綜合能耗918.4公斤，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法，略低于二氧化碳?xì)馓岱ā?/div>
而從投資方面看，以單套年產(chǎn)30萬噸尿素裝置計算，采用JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)，總投資約1.5萬元，與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法基本相同，但只占二氧化碳?xì)馓岱ㄍ顿Y的約70%。
該技術(shù)已在金象賽瑞1000噸/天尿素生產(chǎn)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，2010年2月，中國氮肥工業(yè)協(xié)會對該工藝裝置進(jìn)行72小時性能考核后認(rèn)為，其生產(chǎn)能力和各項(xiàng)工藝指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計或優(yōu)于設(shè)計值，節(jié)能效果顯著，安全環(huán)保生產(chǎn)設(shè)施先進(jìn)；解吸凈水中尿素含量＜百萬分（ppm）之1、氨含量＜3ppm，且解吸凈水全部返回循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水或作淺脫鹽水，真正實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。
2010年，該技術(shù)獲得由四川省人民政府頒發(fā)的四川省科技進(jìn)步獎一等獎。
2010年9月14日，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為氮肥、甲醇行業(yè)科技進(jìn)步獎特等獎。
2010年7月27日，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為氮肥產(chǎn)業(yè)振興支撐技術(shù)。
2016年7月，該技術(shù)被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為“十三五”期間氮肥、甲醇行業(yè)推廣的節(jié)能減排先進(jìn)應(yīng)用技術(shù)。
2018年4月，“四川30萬噸水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
銅冶煉刮起“龍卷風(fēng)”
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用
陽谷祥光銅業(yè)全面分析研究了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)和設(shè)備，確定了自主研發(fā)新技術(shù)的思路和總體方案，通過開展工藝?yán)碚撗芯俊⒂嬎銠C(jī)仿真、關(guān)鍵設(shè)備研制、工業(yè)試驗(yàn)、工程設(shè)計等，自主開發(fā)出節(jié)能高效清潔環(huán)保旋浮銅冶煉工藝體系及核心裝備，實(shí)現(xiàn)了銅冶煉理論、工藝、裝備的重大創(chuàng)新。打破了國外對先進(jìn)銅冶煉技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的長期壟斷，提升了我國銅冶煉的核心競爭力，一舉將祥光建設(shè)成世界上單系統(tǒng)產(chǎn)能最大的現(xiàn)代化銅冶煉廠。
旋浮冶煉最大的特點(diǎn)，是對物料的分散模擬了自然界龍卷風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)具有極強(qiáng)擴(kuò)散和卷吸能力的原理，顆粒呈倒龍卷風(fēng)的旋流狀態(tài)分布在反應(yīng)塔中央，增強(qiáng)了旋流的擴(kuò)散和卷吸能力，氣?；旌虾?，大大增加了物料顆粒碰撞，提高了氧利用率，降低了生料及煙塵發(fā)生率，減少了二次處理用能。
該技術(shù)成果經(jīng)過幾年的生產(chǎn)證實(shí)：實(shí)現(xiàn)了單臺爐的產(chǎn)能達(dá)到約50萬噸/年，年節(jié)約標(biāo)煤3.15萬噸，投料量從國外先進(jìn)水平約200噸/小時提高到約400噸/小時左右；粗銅能耗從200千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降到150千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，節(jié)能效果顯著。
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎1項(xiàng)、中國專利金獎1項(xiàng)及多項(xiàng)省部級一等獎；已納入工信部發(fā)布的《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》，屬于國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策重點(diǎn)鼓勵推廣的高效、節(jié)能、環(huán)保的清潔生產(chǎn)技術(shù)。作為新建和改擴(kuò)建企業(yè)優(yōu)先選擇工藝。其不僅適用于銅冶煉，而且同樣適用于鎳、鉛、金等冶煉。
目前，陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝已在陽谷祥光銅業(yè)有限公司、中國黃金集團(tuán)-河南中原黃金冶煉廠和中鋁東南銅業(yè)有限公司推廣應(yīng)用；在肯尼科特公司招標(biāo)中評選為首選技術(shù)。
陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用以其良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，被原環(huán)保部授予國家環(huán)境友好工程；陽谷祥光也被工信部、財政部、科技部列為國家資源節(jié)約型、環(huán)境友好型第一批試點(diǎn)企業(yè)，并在全面反映黨的十八大以來我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展巨大成就的獻(xiàn)禮紀(jì)錄片——《輝煌中國》第四集《綠色中國》中作為中國創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展的典型企業(yè)被重點(diǎn)報道。
2018年4月，“陽谷祥光旋浮銅冶煉工藝應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
新技術(shù)治好“大胃王”
57000噸散貨船尾流前置預(yù)旋導(dǎo)輪及消渦鰭技術(shù)改造
57000噸散貨船曾經(jīng)是市場上取得巨大成功的船型之一，共建造600余艘，成為世界上建造量最大的船型。但隨著船舶技術(shù)的不斷進(jìn)步，57000噸散貨船的燃油經(jīng)濟(jì)性不具備市場競爭力的問題日益凸顯。實(shí)船運(yùn)營監(jiān)測結(jié)果表明：其在14.0kn航速下的平均油耗為30.5噸/日，比64000DWT散貨船還高出4.5噸/日。
隨著世界經(jīng)濟(jì)形勢的下滑，航運(yùn)業(yè)利潤大幅下降，降低運(yùn)營成本提高競爭力成為船舶行業(yè)共同的課題。同時，由于溫室氣體排放所導(dǎo)致的各種環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，船舶作為溫室氣體排放大戶也受到了國際社會的廣泛關(guān)注。節(jié)能減排已成為國際航運(yùn)界的共同追求，因此眾多船東對57000DWT散貨船降低油耗以降低船舶營運(yùn)成本的需求更加迫切。
在此背景下，中船重工（上海）節(jié)能技術(shù)發(fā)展有限公司團(tuán)隊(duì)針對57000噸散貨船，成功研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的前置預(yù)旋導(dǎo)輪及槳轂消渦鰭節(jié)能裝置產(chǎn)品。其中，前置預(yù)旋導(dǎo)輪將前置導(dǎo)管與前置定子相結(jié)合，同時具有了導(dǎo)管的整流與定子的預(yù)旋作用，并有效解決了前置定子在實(shí)船上應(yīng)用的結(jié)構(gòu)問題，具有節(jié)能效果好、減振降噪、不影響螺旋槳與主機(jī)匹配（適用于老船改造）等突出優(yōu)點(diǎn)；而槳轂消渦鰭則是通過在螺旋槳槳帽上增設(shè)與螺旋槳葉數(shù)相同的小葉片以回收螺旋槳轂渦能量損失為目的的水動力節(jié)能裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、實(shí)用安全以及提高各類船舶推進(jìn)系統(tǒng)的整體效率等優(yōu)點(diǎn)。模型試驗(yàn)驗(yàn)證中，針對57000噸散貨船所開發(fā)的前置預(yù)旋導(dǎo)輪及槳轂消渦鰭設(shè)計方案，節(jié)能效果分別可達(dá)到5.4%和3.0%。
中船重工注重技術(shù)的成果轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了57000噸散貨船節(jié)能裝置設(shè)計方案的實(shí)船應(yīng)用；并以此為突破口，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能裝置產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，逐步打開了國內(nèi)外船舶水動力節(jié)能裝置市場。截至目前，中船重工研制的消渦鰭、前置預(yù)旋導(dǎo)輪發(fā)明專利產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于700余艘商船。其中5.7萬噸散貨船作為典型代表，已有98艘船加裝了節(jié)能產(chǎn)品，日均可實(shí)現(xiàn)節(jié)油達(dá)到1.5噸以上，效果顯著且優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。
“聰明”的節(jié)能新材料
高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用
山東路德新材料股份有限公司高性能土工格柵具有“軟鋼筋”之稱，具有高拉伸強(qiáng)度、高彈性模量、耐沖擊、耐溫性、耐疲勞特性好等特點(diǎn)，在路基建設(shè)中替代鋼筋使用，是節(jié)能環(huán)保新材料。
值得一提的是，該產(chǎn)品的節(jié)能不僅體現(xiàn)在應(yīng)用方面，也體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。具體來看：產(chǎn)品應(yīng)用節(jié)能，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每應(yīng)用1平方米高分子土工格柵，節(jié)約能耗折標(biāo)煤約為6.19公斤；產(chǎn)品生產(chǎn)過程節(jié)能，主要體現(xiàn)在該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程利用光伏發(fā)電和蒸汽余熱，大幅降低能源消耗，整套生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用且無廢水排放，使用塑料再生料、再生纖維等再生料進(jìn)行生產(chǎn)等。
此外，該產(chǎn)品創(chuàng)新性地提出了將光纖（光柵）植入高強(qiáng)玻纖、滌綸工業(yè)絲等復(fù)合土工材料中，制備出集加筋加固與安全預(yù)警于一體的智能化纖維復(fù)合土工格柵。產(chǎn)品在應(yīng)用時一次整體鋪設(shè)完成，減少二次施工，節(jié)約人力物力，同時解決了無法監(jiān)測工程結(jié)構(gòu)內(nèi)部關(guān)鍵參數(shù)的難題，實(shí)現(xiàn)對工程的實(shí)時監(jiān)測、安全預(yù)警。這不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，在國際上也屬首創(chuàng)。
2018年4月，“高性能土工格柵在重大工程中的應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
讓“泡澡”更舒心
山東大學(xué)（威海）校區(qū)洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)應(yīng)用
山東大學(xué)（威海）校區(qū)現(xiàn)有在校生1.6萬余人，洗浴中心每天接待洗浴人員3000余人，洗浴日用水量平均在260余噸，全部采用市政管網(wǎng)蒸汽加熱。2015年末，山東雙輪集團(tuán)旗下子公司——威海雙信節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司向該校推薦了“洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)”，經(jīng)雙方協(xié)商選擇了“合同能源管理”合作模式，對原洗浴中心熱水制備系統(tǒng)進(jìn)行了節(jié)能改造。
洗浴中心節(jié)能改造前，據(jù)統(tǒng)計2014、2015年平均每年耗用蒸汽約5300噸，按當(dāng)期蒸汽平均價格144元/噸計算，年蒸汽費(fèi)用支出為76.5萬余元。2016年4月完成改造后，經(jīng)統(tǒng)計年可節(jié)省蒸汽費(fèi)支出59.5萬元，節(jié)能效益遠(yuǎn)超預(yù)期。
“洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)”是威海雙信公司自主研發(fā)，主要應(yīng)用于經(jīng)熱回收機(jī)熱量提取后的低溫洗浴廢水處理及中水回用。污水經(jīng)混凝及膜處理裝置后，產(chǎn)出的中水可用于園林綠化、道路澆灑、噴泉湖泊等，真正做到綠色環(huán)保、低碳節(jié)能。
2018年4月，“山東大學(xué)（威海）校區(qū)洗浴廢水余熱利用熱泵集成技術(shù)應(yīng)用”成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
“熱情”不再白白浪費(fèi)
安鋼焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)應(yīng)用
焦?fàn)t是能量轉(zhuǎn)換裝置中效率較高的熱工爐窯，但占煉焦過程熱損失總量36%的焦?fàn)t荒煤氣帶出的顯熱，其回收利用一直是研發(fā)的熱門課題。
常州江南冶金科技有限公司憑借長期生產(chǎn)單晶硅爐積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，借鑒其特殊結(jié)構(gòu)形式、加工工藝，獨(dú)辟蹊徑，研發(fā)出幾何態(tài)構(gòu)體換熱器，破解荒煤氣顯熱回收難題。
焦?fàn)t荒煤氣顯熱納米幾何態(tài)構(gòu)體回收技術(shù)，應(yīng)用于安鋼7、8#焦?fàn)t兩座6m大型焦?fàn)t，用以生產(chǎn)過熱蒸汽。按安鋼7、8#焦?fàn)t年產(chǎn)焦炭110萬噸滿負(fù)荷生產(chǎn)計算，噸焦產(chǎn)汽按照90kg計，上升管荒煤氣
顯熱回收利用項(xiàng)目每年可產(chǎn)
0.8兆帕、220～260℃的過熱蒸汽9.9萬噸，折合標(biāo)煤1.0萬噸，可減排二氧化碳約2.493萬噸、減排二氧化硫約0.0743萬噸、減排二氧化氮約0.037萬噸。除去運(yùn)行成本、能源消耗、設(shè)備折舊等因素，年創(chuàng)效近1000萬元。
2018年1月，中國工程院院士金涌為組長的專家組，對安鋼7號、8號焦?fàn)t荒煤氣顯熱生產(chǎn)過熱蒸汽項(xiàng)目進(jìn)行評定，一致認(rèn)為，“焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收生產(chǎn)過熱蒸汽技術(shù)節(jié)能減排效果顯著，處于國際領(lǐng)先水平，在焦化行業(yè)具有推廣應(yīng)用前景。”該技術(shù)也分別入選國家發(fā)展改革委和工信部節(jié)能技術(shù)推廣目錄，2018年4月成功入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
“戒煙”的鍋爐“胃口”小了
北京豐臺嘉園鍋爐房吸收式熱泵回收煙氣余熱改造
遠(yuǎn)大能源利用管理有限公司在北京市豐臺嘉園實(shí)施的“吸收式熱泵煙氣余熱深度回收”項(xiàng)目，是國內(nèi)首例以合同能源管理模式應(yīng)用于供熱中心的嘗試。
2013年9月國務(wù)院出臺《大氣污染防治行動計劃》，提出大氣防治十項(xiàng)措施，其中最關(guān)鍵的一條就是實(shí)施燃煤鍋爐改造：加快推進(jìn)集中供熱、“煤改氣”、“煤改電”工程建設(shè)。同年《北京2013-2017年清潔空氣行動計劃重點(diǎn)任務(wù)分解》發(fā)布，明確到2015年實(shí)現(xiàn)城六區(qū)無燃煤鍋爐，消減燃煤120萬噸。
這樣的背景下，北京豐臺供熱所嘉園小區(qū)鍋爐房啟動“煤改氣”工程，將原燃煤鍋爐改為燃?xì)忮仩t進(jìn)行集中供熱。改造中，采用了遠(yuǎn)大一臺型號為BZ300XD-60/45-12/20-600-R1直燃熱泵機(jī)組回收燃?xì)忮仩t和直燃熱泵機(jī)組自身的排煙余熱量。
改造后，每年為豐臺供熱所節(jié)省天然氣113萬立方，節(jié)省能源費(fèi)用300余萬元，減排二氧化碳2264噸，投資回收期小于3年，節(jié)能的同時還有效消除冬季鍋爐白煙對環(huán)境的影響，為北方鍋爐煤改氣提供了一條更加節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、全新的技術(shù)途徑，值得行業(yè)借鑒和推廣。
“綠色領(lǐng)跑”保溫材料行業(yè)
中煤新集利辛電廠多孔腔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用
中海潤達(dá)新材料科技有限公司“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料保溫絕熱技術(shù)”，在中煤新集利辛電廠1臺1000MW機(jī)組四大管道及在國投電力湄州灣電廠2臺1000MW機(jī)組主汽再熱管道的保溫工程規(guī)模使用后，經(jīng)西安熱工研究院進(jìn)行了現(xiàn)場測試和評估，在與傳統(tǒng)保溫材料使用相同厚度時，設(shè)備外表溫度比國標(biāo)設(shè)計溫度低平均10.6攝氏度。即每使用1立方米“多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料”，每年可節(jié)約標(biāo)煤0.3噸、減少二氧化碳排放量0.79噸；按1臺機(jī)組的四大管道設(shè)備全壽期計算，可節(jié)約資金630萬元。
該技術(shù)具有較強(qiáng)的先進(jìn)性、示范性和推廣性，堪稱保溫行業(yè)更新?lián)Q代的標(biāo)志性產(chǎn)品。其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
——應(yīng)用范圍廣泛。保溫材料的溫度適用范圍廣，覆蓋保溫乃至絕熱領(lǐng)域，從海上到陸地、從室內(nèi)到室外，從南方到北方，耐酸堿腐蝕，耐鹽霧污染，長期使用不變形不脫落；保溫壽命是傳統(tǒng)纖維材料5~10倍。
——技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)先。中海潤達(dá)取得國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利數(shù)十項(xiàng)，參與多項(xiàng)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主編和修訂工作，技術(shù)能力與產(chǎn)品水平被中國電力企業(yè)聯(lián)合會、中國電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會等部門評價為具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。
——高性價比優(yōu)勢。在設(shè)備全壽命期，與傳統(tǒng)保溫工程建設(shè)投資費(fèi)用相同情況下，運(yùn)維費(fèi)僅是傳統(tǒng)材料費(fèi)的20%；由于所有溫度區(qū)均使用同一材質(zhì)，解決不同保溫材料應(yīng)用不同設(shè)計的傳統(tǒng)模式，大量減少了設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的人力、物力。
——生產(chǎn)高效環(huán)保。生產(chǎn)全過程物理成型綠色環(huán)保、無三廢排放；生產(chǎn)中還可按比例回用其他固廢材料，變廢為寶，徹底解決了傳統(tǒng)材料生產(chǎn)、施工過程中纖維易逸出，消除了傳統(tǒng)保溫材料對人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害。
——節(jié)能效果突出。若選取傳統(tǒng)纖維類保溫材料相同厚度時，節(jié)能效果25%；若選取與國標(biāo)表面溫度相同條件時，厚度減薄30%以上，重量減輕20%，節(jié)能10%。
由于1000MW機(jī)組規(guī)模使用后節(jié)能減碳的突出貢獻(xiàn)，該技術(shù)榮獲電力工程科技技術(shù)進(jìn)步一等獎，并首次在國內(nèi)取得了保溫行業(yè)節(jié)能減碳的量化數(shù)據(jù)。2018年4月，“中煤新集利辛電廠多腔孔陶瓷復(fù)合絕熱材料應(yīng)用”入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年），進(jìn)入國家節(jié)能推廣計劃。
空壓機(jī)中的“能效之星”
江蘇永鋼螺桿空壓機(jī)技術(shù)改造
眾所周知，提升大功率螺桿空氣壓縮機(jī)能效水平是一件有相當(dāng)技術(shù)難度的事情。開山集團(tuán)已經(jīng)將全部的大功率螺桿空氣壓縮機(jī)的能效做到了一級能效。特別值的自豪的是，迄今為止開山是世界上唯一可以將160kW及以上功率螺桿空氣壓縮機(jī)做到一級能效的企業(yè)，能效水平全球領(lǐng)先。
相比于單級壓縮，兩級壓縮趨近于最省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能5～8%。采用兩級壓縮主機(jī)，就是采用大小不同的兩組SKY螺桿轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優(yōu)點(diǎn)：一個是減少了內(nèi)泄漏，提高了容積效率；另一個是大大降低了軸承的負(fù)荷，提高了軸承壽命，延長了主機(jī)壽命。
開山集團(tuán)螺桿空壓機(jī)技術(shù)上最關(guān)鍵的還是轉(zhuǎn)子型線效率——由國家“千人計劃”成員，中國政府特聘專家湯炎博士開發(fā)的“Y”專利型線，比其他型線效率高出5～15%，居于世界領(lǐng)先水平。2017年申請專利技術(shù)的新型“Y”新型螺桿，在原有的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了更高的能效，并因此，獲得合肥通用機(jī)械產(chǎn)品認(rèn)證有限公司頒發(fā)的擁有“超高能效、超低噪聲、超低衰減”認(rèn)可的《產(chǎn)品特性認(rèn)證證書》。成為行業(yè)超高能效產(chǎn)品的領(lǐng)軍技術(shù)。
2018年4月，“江蘇永鋼螺桿空壓機(jī)技術(shù)改造”
入選國家節(jié)能中心重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)典型案例（2017年）。
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