在煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺(tái)，隨著擋渣錐堵渣，純凈的鋼水順勢(shì)流入鋼包中，擋渣錐也完成了自己的“使命”。

 

“截至目前，擋渣錐已成功應(yīng)用到碳鋼薄板廠、不銹鋼、榆鋼的煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域。”科力耐材公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹說，以往的轉(zhuǎn)爐擋渣錐是采用焦寶石為主要原料制成，焦寶石目前的市場(chǎng)價(jià)已經(jīng)漲到了1500元/噸左右，而現(xiàn)在，這個(gè)利用冶煉過程中產(chǎn)生的鐵渣、硅鐵、粒鐵、廢舊預(yù)制塊和回收高鋁球等原料制成的擋渣錐，性能、質(zhì)量一點(diǎn)不比昂貴的焦寶石制成的擋渣錐差。

 

隨著近幾年來國內(nèi)鋼鐵冶金、有色金屬等行業(yè)成本意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，耐材產(chǎn)業(yè)的生存空間和發(fā)展空間也越來越狹窄，同時(shí)面臨原料資源日趨枯竭，隨之帶來的原材料價(jià)格上漲和原材料質(zhì)量波動(dòng)等問題，對(duì)耐材產(chǎn)業(yè)生存和發(fā)展來說更是雪上加霜。

 

在這種背景下，如何更好地服務(wù)酒鋼各個(gè)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)推動(dòng)耐材的可持續(xù)性發(fā)展？科力耐材公司深刻認(rèn)識(shí)到：必須發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，研究系統(tǒng)化循環(huán)新技術(shù)，將廢舊耐火材料“吃干榨凈”。至此，該公司圍繞耐火材料循環(huán)再利用產(chǎn)品開發(fā)的序幕迅速拉開。

 

然而，使用過的耐火材料性能千差萬別，想要保證再利用二次生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定，同時(shí)又要發(fā)揮它們的最大價(jià)值，實(shí)在是很難。

 

面對(duì)困難，科力耐材公司成立循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)攻關(guān)組，下大力氣解決循環(huán)利用對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響問題。通過技術(shù)人員不斷實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)可以利用回收物料骨料，用高溫將使用后的原料晶格進(jìn)一步凈化，再采取消除假顆粒、水化、配比調(diào)整、引入新的結(jié)合系統(tǒng)等措施，便可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能達(dá)到二次原料的最佳使用效果。

 

在環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)的同時(shí)，相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施升級(jí)改造也在進(jìn)行。使用后的鎂碳磚經(jīng)過水化后，需要將其進(jìn)行干燥處理。如果采用自然晾曬的方法，存在干燥周期長(zhǎng)、干燥不徹底的弊端；如果采用專業(yè)窯爐干燥設(shè)備烘干，將使用煤、燃油等燃料，不僅污染環(huán)境，能耗也高。為此，技術(shù)人員發(fā)明一種以石英管、電熱絲為發(fā)熱元件的干燥設(shè)備。

 

“環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)是以問題為導(dǎo)向進(jìn)行的。”該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)一步解釋說，哪一種原料費(fèi)用高、占比大、消耗多，就著力針對(duì)此原料成分進(jìn)行化驗(yàn)，進(jìn)而從使用過的耐火材料中選取性能指標(biāo)滿足要求的材料，通過技術(shù)優(yōu)化，替代該原料。

 

該公司技術(shù)負(fù)責(zé)人舉例講到，就拿鎂砂來說，菱鎂礦限采、鎂砂企業(yè)限產(chǎn)后，鎂砂原料出現(xiàn)了供貨緊張的局面，高純鎂砂價(jià)格也從2080元/噸漲到了10500元/噸，漲幅達(dá)到了400%以上。針對(duì)這一現(xiàn)狀，科力耐材公司從鋼包拆包現(xiàn)場(chǎng)揀選出粒度大于20mm的鎂碳磚，進(jìn)行回收利用，研究開發(fā)出新型中間包鎂質(zhì)干式料，不僅滿足了酒鋼本部和榆鋼中間包使用要求，還降低了60%的原料成本。

 

“這些廢舊耐火材料已經(jīng)成為不可忽視的存在，也成為了我們降本增效的寶貝。”技術(shù)負(fù)責(zé)人說，“酒鋼年產(chǎn)生約2萬多噸的廢舊耐火材料，這也為環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)提供了穩(wěn)定來源。”

 

至此，使用過的滑板磚、塞棒車削料，搖身一變成為鋁碳質(zhì)沖擊板，而回收滑板加入量竟達(dá)到72%；熱風(fēng)爐使用后的高鋁球，以往只能作為工業(yè)垃圾被廢棄，如今，被加工成了鐵水包澆注料，在煉軋廠60噸鐵包上使用，最高壽命達(dá)到1350爐；回收預(yù)制塊、鎂碳磚，開發(fā)鋼包用的各類耐火材料，在60噸鋼包、120噸鋼包進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，探索不停步。

 

近幾年來，科力耐材公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營瓶頸，持續(xù)推進(jìn)低成本戰(zhàn)略，通過耐火材料的循環(huán)再利用，降低了產(chǎn)品原材料費(fèi)用，在產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求同時(shí)，也使廢棄耐火材料得到了綜合利用，減少了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

 

加快對(duì)耐火材料回收再利用，這不僅僅是科力耐材公司自身克服經(jīng)營壓力、持續(xù)發(fā)展的需要，也是推進(jìn)節(jié)能減排綠色發(fā)展的需要。2018年1—4月份，該公司回收使用鎂碳磚、滑板磚、高鋁球、預(yù)制塊等原料2630噸，同比當(dāng)期原料招標(biāo)價(jià)，綜合降低產(chǎn)品原料成本40%左右，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。(殷藝)