2011年完成供電煤耗333.8克/千瓦時，2012年完成供電煤耗328.9克/千瓦時，2013年完成供電煤耗318.37克/千瓦時，2014年完成供電煤耗316.26克/千瓦時，2015年完成供電煤耗314.3克/千瓦時，這組數(shù)據(jù)記錄著國電電力大同第二發(fā)電廠(公司)節(jié)能降耗工作取得的成績。
近年來，大同二廠(公司)以在全國同類型機組中領(lǐng)跑為目標(biāo)，堅持深化對標(biāo)管理，不斷加強設(shè)備治理，優(yōu)化機組運行方式，機組主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)提升，連續(xù)五年在全國能效對標(biāo)競賽中獲獎。
精準(zhǔn)對標(biāo)查不足
節(jié)能工作的提升與管理思維的轉(zhuǎn)變密不可分。早在2010年，大同二廠(公司)便開始參加全國大機組能效對標(biāo)競賽，并提出了“參加能效對標(biāo)競賽，挖掘機組節(jié)能潛力，力爭能效指標(biāo)處于全國最優(yōu)行列”的節(jié)能工作思路。
為提高節(jié)能管理精細(xì)化水平，該廠(公司)精準(zhǔn)實施節(jié)能對標(biāo)，不僅開展同型機組對標(biāo)，還強化機組修前修后指標(biāo)對標(biāo)，環(huán)比、同比對標(biāo)，區(qū)域?qū)?biāo)，集團(tuán)對標(biāo)，全國能效對標(biāo)，深入查找不足，不斷縮小與先進(jìn)單位的差距。
大同二廠(公司)開發(fā)、應(yīng)用了能效對標(biāo)管理平臺，對供電煤耗、廠用電率、發(fā)電油耗水耗、輔機電耗等重要節(jié)能指標(biāo)實行動態(tài)分析和預(yù)警，出現(xiàn)異常及時制定解決措施。
與國電系統(tǒng)、全國先進(jìn)電廠建標(biāo)、對標(biāo)、追標(biāo)，是大同二廠(公司)提升機組能效水平的有效方法。該廠(公司)每月與國電龍山、華能左權(quán)等電廠開展指標(biāo)對標(biāo)，學(xué)習(xí)兄弟單位機組運行優(yōu)化、設(shè)備改造先進(jìn)經(jīng)驗，交流指標(biāo)調(diào)整方法，分析查找本單位生產(chǎn)管理、機組管理存在的差距，并采取有效措施逐一攻破。例如制定等離子點火優(yōu)化措施，實現(xiàn)了機組無油點火;實施生產(chǎn)工藝水檢查辦法，科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)用水，有效降低了發(fā)電水耗。
該廠(公司)堅持節(jié)能管理日對標(biāo)、周分析、月匯總，每月召開生產(chǎn)指標(biāo)分析會，每10天公布各項指標(biāo)完成情況、環(huán)同比對標(biāo)結(jié)果，強化對標(biāo)分析、節(jié)能分析、運行分析工作，努力提高機組性能。
改造設(shè)備巧“減負(fù)”
近幾年，大同二廠(公司)利用機組大小修機會陸續(xù)對機組實施節(jié)能改造，不斷為機組“減負(fù)”。
修前，該廠(公司)認(rèn)真統(tǒng)計各臺機組運行指標(biāo)，分析設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)電科院試驗數(shù)據(jù)，確定節(jié)能檢修項目，明確檢修節(jié)能目標(biāo)，同時建立機組主輔機對標(biāo)數(shù)據(jù)庫，對檢修前后主輔機運行指標(biāo)進(jìn)行全面對標(biāo)管理，不僅保證了檢修質(zhì)量，還為檢修質(zhì)量獎懲提供了依據(jù)。
以該廠(公司)9號機組為例，2010年至2015年期間，該廠(公司)相繼對9號機組進(jìn)行了熱泵回收輔機循環(huán)水余熱供熱改造、電除塵器高頻電源改造、空冷噴淋系統(tǒng)效能研究及應(yīng)用改造、低壓轉(zhuǎn)子葉片改型、汽輪機高效化改進(jìn)、低氮燃燒器改造、空冷凝汽器真空提高節(jié)能控制系統(tǒng)等多項節(jié)能改造項目。
改造完成后，9號機組供電煤耗、發(fā)電油耗等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)降低，尤其是供電煤耗由2011年的321.3克/千瓦時下降至2015年的298.05克/千瓦時，下降幅度達(dá)7.24%，發(fā)電水耗、發(fā)電油耗均低于全國同型機組平均值。
“建議將一期化學(xué)水處理制水設(shè)備再生酸堿廢水與沖洗正洗水進(jìn)行分離，這樣可以實現(xiàn)除鹽設(shè)備廢水的分質(zhì)分級利用，提高水的重復(fù)利用率，減少廢水排放量。”這是大同二廠(公司)化學(xué)車間員工何文躍提出的水處理制水設(shè)備酸堿廢水改造方案。
在實施機組節(jié)能改造的同時，大同二廠(公司)高度重視員工的首創(chuàng)精神，開展合理化建議征集活動，成立節(jié)能攻關(guān)小組，對運行設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)波動和存在的主要問題進(jìn)行專題討論分析，消除機組疑難雜癥，充分挖掘機組節(jié)能潛力。
針對7-10號機組真空泵夏季儲水罐溢流嚴(yán)重問題，該廠(公司)增加一套凝結(jié)水回收裝置，保證了夏季除鹽水的回收利用。對1號爐引風(fēng)機變頻器進(jìn)行改造，改造后在同負(fù)荷下引風(fēng)機變頻器電流由260安降低到75安，風(fēng)機電耗率降低1.2%，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)化運行促“瘦身”
“汽機冷端運行優(yōu)化”“機組燃燒優(yōu)化試驗”“供熱優(yōu)化方案”……在大同二廠(公司)，優(yōu)化管理的舉措體現(xiàn)在生產(chǎn)運行各個方面。
迎峰度夏期間，該廠(公司)及時做好空冷島沖洗工作，加強空冷噴淋系統(tǒng)管道、噴頭等運行情況的檢查，全面排查存在的缺陷，保證噴淋效果，努力降低二三期機組背壓。
針對一期機組超溫現(xiàn)象，該廠(公司)抽調(diào)熱控、發(fā)電一車間、生產(chǎn)技術(shù)部及檢修公司等部門的精兵強將成立專業(yè)技術(shù)攻關(guān)組，根據(jù)各臺機組的不同特性，分別進(jìn)行鍋爐燃燒性能調(diào)整試驗，徹底解決了機組超溫現(xiàn)象，提高了機組調(diào)節(jié)性能。
該廠(公司)還根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，通過檢測確定常用煤種的基本特性，確定合理的一、二次風(fēng)速、風(fēng)量和風(fēng)溫，在保證安全和燃燒完全的前提下，使鍋爐在最佳過量空氣系數(shù)下運行，減少送風(fēng)機出力，降低引風(fēng)機出力，降低廠用電率。
為保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)，該廠(公司)結(jié)合煤質(zhì)變化進(jìn)行燃燒優(yōu)化試驗，確定最佳燃燒方案，有效降低了一氧化碳和氮氧化物的排放量。
冬季，該廠(公司)根據(jù)供熱成本制定供熱優(yōu)化運行方案，在采暖初寒期、末寒期充分發(fā)揮熱泵回收余熱的節(jié)能作用，減少高品質(zhì)供熱抽汽量，降低供熱成本。
加強管理降損失
“空調(diào)不低于26度，全國節(jié)電上億度;多坐公交和騎車，既省能源又便捷……”每年全國節(jié)能宣傳周，大同二廠(公司)積極開展節(jié)能宣傳活動，提高員工節(jié)能意識，倡導(dǎo)員工養(yǎng)成崇尚節(jié)約、綠色低碳的生活方式，推動節(jié)能工作深入開展。
該廠(公司)建立節(jié)能三級管理網(wǎng)絡(luò)，修訂完善《節(jié)能監(jiān)督管理辦法》、《節(jié)能指標(biāo)考核辦法》《機組對標(biāo)管理辦法》等制度，每周召開節(jié)能管理例會，每月召開節(jié)能分析會，實現(xiàn)節(jié)能工作規(guī)范化、體系化。
加強生產(chǎn)區(qū)域檢查，降低廠內(nèi)各項能耗損失是大同二廠(公司)提升節(jié)能水平的一項重要舉措。該廠(公司)嚴(yán)格執(zhí)行《工作場所照明管理標(biāo)準(zhǔn)》,根據(jù)季節(jié)變化及時調(diào)整時控回路時間, 檢查督促各生產(chǎn)區(qū)域人員關(guān)閉不必要的照明。加強生產(chǎn)區(qū)域“跑、冒、滴、漏”治理，尤其加強外圍區(qū)域暖氣、工業(yè)用汽及老舊供暖系統(tǒng)治理，杜絕“冒白龍”現(xiàn)象發(fā)生。開展運行機組疏放水系統(tǒng)閥門內(nèi)外漏普查工作，建立統(tǒng)計臺賬，運行中能夠安全隔離的進(jìn)行隔離，不能隔離的利用機組停機機會進(jìn)行修研或更換，有效控制了機組內(nèi)、外漏損失，有效降低了機組補水率。
