成本控制是企業(yè)核心競爭力的重要標志之一，節(jié)能降耗是企業(yè)成本控制的重要內(nèi)容和手段。今年以來，中州鋁業(yè)通過一系列優(yōu)化改造，供風系統(tǒng)日電耗降低了23%，年化經(jīng)濟效益565萬元。

中州鋁業(yè)能源消耗占生產(chǎn)成本的四成左右，而集中供風系統(tǒng)每天的電能消耗占綜合電耗較大比重。高能耗在影響經(jīng)濟效益的同時，也是節(jié)約型企業(yè)和可持續(xù)健康發(fā)展的“痛點”。

因此，優(yōu)化全廠供風系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低供風管網(wǎng)損耗，提高流程經(jīng)濟運行能力，實行電能總量控制迫在眉睫。一直以來，中州鋁業(yè)采取的是集中供風方式，電能高，電耗較高。經(jīng)過多次規(guī)模擴張和增容改造，高壓風用戶持續(xù)增多，且更加分散，供風管網(wǎng)不斷擴大。加之早期建設(shè)的供風管網(wǎng)長期運行，設(shè)備老化現(xiàn)象日趨嚴重，漏風泄壓點較多。同時，部分風用戶不是連續(xù)運行，系統(tǒng)風壓波動較大，由此，高壓風系統(tǒng)存在嚴重的電能浪費現(xiàn)象。

月底，中州鋁業(yè)生產(chǎn)管理中心、新材料公司、第二氧化鋁廠和中州鋁建共同組成風系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造小組，對全廠供風系統(tǒng)進行地毯式摸排，列出用風設(shè)施，找出漏風點，分析過度用風原因，判斷用風權(quán)限和方式，最終確定了“梯級用風、重點保證、區(qū)域供風”的工作思路。

依據(jù)“化整為零，重點保證，分類區(qū)別，就地滿足”的原則，公司對全廠風管網(wǎng)和用戶進行全面調(diào)研和分析，根據(jù)用戶性質(zhì)和特點進行分類區(qū)別。全廠風管網(wǎng)以重點保證料漿槽攪拌、種分槽提料、預脫硅提料等靜壓風用戶為主。其余動壓用風設(shè)施通過新配裝壓縮風機實行區(qū)域供風，主要配置風機設(shè)備盡量使用原已閑置的風機解決，充分盤閑置資產(chǎn)，以降低改造費用。

思路確定后，行動力是用風系統(tǒng)優(yōu)化的重要保障。3月份，該公司對全廠高壓風系統(tǒng)進行全面調(diào)查和論證分析，制定出具體的改造方案。經(jīng)過一個月緊張的設(shè)備采購和施工組織，3月底，區(qū)域供風點完成風機的安裝、調(diào)試、投運，用風整體從高壓風管網(wǎng)實現(xiàn)剝離，解決了供風管網(wǎng)過于龐大復雜、用戶需求參數(shù)性質(zhì)參差不齊等問題，大大縮小了供風管網(wǎng)系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)損耗和風壓維持消耗等能耗高問題。4月5日，正式停運一臺高壓空壓機。經(jīng)過一周的運行觀察和完善調(diào)整，完全實現(xiàn)了一臺高壓空壓機運行滿足全廠主要用戶的用風需求。

通過對供風管網(wǎng)和用戶進行優(yōu)化改造，降低集中供風總量，實現(xiàn)了高壓空壓機一臺運行滿足主要用戶需求，從而減少一臺設(shè)備運行的目標。高壓風系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能改造后，每月減少電能消耗約為75萬Kwh，月減少電費支出約46萬元。