近幾年，武漢晨鳴為了配合國家節(jié)能減排的工作，前后投資3個億配套治理廢水項目，每年治理污水產(chǎn)生的費用在5000萬元以上，廢水保持持續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)排放，COD一項比國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)降低20%

造紙行業(yè)是公認的耗能大戶。近兩年，作為國家“千家節(jié)能企業(yè)”之一，武漢晨鳴打出節(jié)能減排“組合拳”。

近幾年，武漢晨鳴為了配合國家節(jié)能減排的工作，前后投資3個億配套治理污水項目。改造更新中段廢水處理廠技術(shù)和設(shè)備，提高廢水處理能力和質(zhì)量。并且每年治理產(chǎn)生的費用在5000萬元以上，同時也達到了國家當(dāng)前排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。廢水保持持續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)排放，COD一項比國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)降低20%。

造紙污染是個綜合的問題，武漢晨鳴從4個方面重點進行了治理：首先是調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和優(yōu)化原料。造紙行業(yè)污染的重要一點是原料，而武漢晨鳴原來使用的麥草是造成污染的主要原因之一。近幾年，他們通過發(fā)展林地和使用進口木漿進一步優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在基本上達到了無麥草生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)方式，造紙原料目前主要是利用湖北當(dāng)?shù)氐奶J葦，從源頭上減少了污染的形成。在原料改進的情況下，他們同時在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進行調(diào)整和優(yōu)化，開發(fā)以高檔產(chǎn)品和進口原料為主的產(chǎn)品。通過調(diào)整改進，污染負荷得到了很大程度的降低。與此同時，考慮到造紙原料能耗大，現(xiàn)在武漢晨鳴更是從循環(huán)經(jīng)濟方面下功夫。近幾年，作為循環(huán)經(jīng)濟的廢水利用，也是處于當(dāng)前國內(nèi)領(lǐng)先的地位，因而使武漢晨鳴水的耗用量及污水排放量大大減少。

其二，作為造紙行業(yè)產(chǎn)生的污染物就是固體廢物，將造紙排出的固體廢物，晨鳴變廢為寶。他們首先投資2600萬元與中建三局合作組建新型墻體材料公司—晨鳴漢陽，回收電廠粉煤灰生產(chǎn)新型墻體材料，每天消化粉煤灰560噸，并清理沉積于湖泊中的粉煤灰，逐漸“還湖于民”。目前這家公司年產(chǎn)新材料30萬立方米，產(chǎn)品質(zhì)量全省領(lǐng)先，成為市場“搶手貨”。近幾年，晨鳴漢陽向國外及國內(nèi)先進企業(yè)學(xué)習(xí)，取得了成效。去年，晨鳴漢陽投資1000萬元生產(chǎn)造紙內(nèi)部使用的碳酸鈣。在處理與排放物相關(guān)的白磷方面，晨鳴漢陽投資2000萬元，對電廠的二氧化硫用白磷進行脫粒。同時，對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥，晨鳴漢陽利用污泥和產(chǎn)生的有機水來進行解決。

第三個方面就是在廢氣處理方面。對于配套的電廠，晨鳴漢陽近兩年通過內(nèi)部考核機制降低了二氧化硫的排放。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，晨鳴漢陽采用自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)進行有效的回收與利用。以前可以看到公司上空飄著的廢氣，現(xiàn)在，他們通過兩年的研究，已經(jīng)再也看不到廢氣了，造紙廢氣產(chǎn)生的空氣污染得到有效控制。

第四，他們再利用當(dāng)前國內(nèi)和國外先進的結(jié)點方式，在結(jié)點方面利用節(jié)電器來進行降低用電成本。同時通過對電廠的改造，也使得電廠的成本不斷降低。

節(jié)能減排工作是當(dāng)前各行各業(yè)包括有關(guān)部門和全社會的一種責(zé)任。武漢晨鳴不僅根據(jù)國家要求自覺實行節(jié)能減排，還希望通過媒體呼吁全社會各行各業(yè)都來支持節(jié)能減排，為祖國后代留下一片藍天碧水。