6月12日，攀鋼釩能動中心設備室副主任任榮勇來到新1號燒結機，查看施工進展情況，協(xié)調設備安裝。他為之忙碌的是在新1號360平方米大燒結機上實施的余熱回收系統(tǒng)。這套系統(tǒng)通過無補燃、自然循環(huán)、雙壓余熱鍋爐等新技術，充分利用環(huán)冷機及燒結機機尾煙氣余熱，預計年可節(jié)能折合約4.7萬噸標準煤。這也是攀鋼在大力實施節(jié)能減排戰(zhàn)略，積極推動生態(tài)文明建設，實現(xiàn)資源循環(huán)利用方面的生動實踐。

在環(huán)保要求日益嚴苛的今天，不斷深化實施節(jié)能減排，是每個企業(yè)必須履行的社會責任和需要遵循的道德標準，也是每個企業(yè)自身獲得可持續(xù)發(fā)展的必備條件。與此同時，有關專家指出，從技術角度而言，我國鋼鐵企業(yè)實施節(jié)能減排潛力巨大。數(shù)字顯示，與國際先進水平相比，我國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗高10%至15%。

多年來，攀鋼堅持創(chuàng)新驅動綠色發(fā)展理念，持續(xù)加強節(jié)能減排技術開發(fā)與推廣應用，加強清潔生產和“三廢”資源綜合利用，不斷改善生產環(huán)境，積極發(fā)展循環(huán)經濟，能耗水平逐年下降，主要污染物排放得到有效控制，節(jié)能減排水平不斷提升，努力實現(xiàn)經濟與環(huán)境和諧共贏。

創(chuàng)新節(jié)能減排項目實施方式，實現(xiàn)節(jié)能減排增效雙向驅動。攀鋼采用BOO、BOT及合同能源管理模式(第三方投資、建設、運營)，充分利用外部先進的節(jié)能減排技術和管理經驗，實施節(jié)能減排技術改造。5年來，攀鋼累計投入30.3億元，先后實施攀鋼釩新3號燒結機余熱回收工程，西昌鋼釩富裕煤氣發(fā)電機組項目、西昌鋼釩燒結余熱蒸汽發(fā)電項目，礦業(yè)公司朱、蘭采場開拓運輸系統(tǒng)改造項目，攀鋼釩新1號燒結機余熱回收裝置改造、攀鋼釩20萬m3高爐煤氣柜項目，攀鋼釩6號、新1號、新2號，以及西昌鋼釩燒結機煙氣脫硫改造等節(jié)能減排項目，年可節(jié)約32.18萬噸標準煤，年削減SO2、煙粉塵、COD排放分別為3.2萬余噸、1萬余噸、100余噸，攀鋼廠區(qū)及周圍環(huán)境質量得到極大的提高。

積極開展節(jié)能減排對標，降低能源消耗。經過與寶鋼、新日鐵等企業(yè)的對標發(fā)現(xiàn)，攀鋼的能源成本占生產成本比例較高。為降低能源成本，攀鋼建立了綜合對標體系，持續(xù)開展對標，查找短板和差距，對生產工序進行全面清理，制定措施。通過降低燒結固體燃料、降低煉鐵工序鐵損、提高高爐噴煤量，加強TRT系統(tǒng)參數(shù)管控、優(yōu)化轉爐煤氣回收制度、余熱爐運行優(yōu)化調整等二次能源回收措施，能源消耗得到持續(xù)降低。截至5月底，攀鋼噸鋼綜合能耗由2010年的709.61kgce/t下降到637.73kgce/t，下降了10%。“十二五”期間，累計完成節(jié)能量115.2萬噸標準煤，超額完成“萬家企業(yè)”節(jié)能目標。

以技術創(chuàng)新為引領，構建資源高效綠色綜合利用模式。攀鋼先后實施礦業(yè)公司興茂公司全尾礦深度回收利用改造、高爐渣提鈦研究、釩業(yè)公司沉釩廢水分步結晶研究、海綿鈦熔鹽氯化渣——廢鹽水綜合治理研究等項目，提高了資源綜合利用水平。從表外礦、極貧礦、尾礦的利用，到高爐渣提鈦;從焦爐、高爐、轉爐煤氣回收利用，到開發(fā)具有自主知識產權的煙氣脫硫工程技術;從回收利用煙氣塵泥，到工業(yè)廢水閉路循環(huán)……攀鋼把二次資源利用作為抓好節(jié)能減排與環(huán)境治理保護的落腳點，逐步探索出一種“資源——產品——再生資源——再生產品”循環(huán)經濟模式，促進了企業(yè)與環(huán)境協(xié)調發(fā)展，帶來了企業(yè)發(fā)展的新動能。

當前，攀鋼正在奮力打勝控虧強基和轉型發(fā)展攻堅戰(zhàn)，攀鋼安全環(huán)保部相關負責人表示，將繼續(xù)堅持創(chuàng)新驅動，實施重點節(jié)能減排項目;加強節(jié)能減排管理，以節(jié)能促減排;開展系列宣傳，加大員工參與力度，讓員工成為綠色發(fā)展的示范者、宣傳者。