中國建材聯(lián)合會綠色低碳建材分會和中國綠色建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟近日相繼成立。正如中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德所指出的，這是建材行業(yè)實施生態(tài)文明建設(shè)的實際舉措，是建材行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路，是實現(xiàn)供給側(cè)改革、補短板的重要舉措之一，綠色低碳建材的前景值得期待。這里筆者就水泥工業(yè)如何向綠色建材看齊提出若干粗淺看法，與讀者一起交流探討。
什么是水泥工業(yè)的“四零一負”？
“四零一負”是本人20年前，基于水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略而提出的一個理念，即水泥工業(yè)應(yīng)該，而且可以做到：對水泥廠周圍生態(tài)環(huán)境(大氣、水體、土壤等)實現(xiàn)零污染，各種大氣污染物的排放量達到自然生態(tài)環(huán)境可以消納自凈的程度;對水泥(或熟料)生產(chǎn)實現(xiàn)外購電能的零消耗，利用水泥窯廢氣余熱發(fā)電，抵消水泥(或熟料)生產(chǎn)所需的電耗;實現(xiàn)水泥廠廢料、廢渣、廢水對外的零排放，全部廢料、廢渣，水泥廠均自行處置消納干凈，如有外排水，其水質(zhì)均可達到用于灌溉的標準;熟料燒成實現(xiàn)對天然化石燃料的零消耗，采用全社會的各種可燃廢棄物用作替代燃料，全部替代化石燃料。同時采用各種工業(yè)廢渣、廢料，經(jīng)過深加工，用作混合材替代部分熟料生產(chǎn)水泥，為全社會廢棄物的負增長做出相應(yīng)的貢獻。
經(jīng)歷了近30年的努力實踐，發(fā)達國家水泥工業(yè)至今對“四零一負”的完成度已達60%～80%(除余熱發(fā)電外)，我國現(xiàn)已達50%以上。
可作為行業(yè)制訂綠色低碳標準的參考
“四零一負”的各種指標都是可以定量檢測的，檢測方法科學、成熟、可靠。“四零一負”所需要檢測的近100項數(shù)據(jù)中，除少數(shù)，例如排入大氣中的二惡英、汞、氯數(shù)量，以及由水泥和混凝土構(gòu)筑物中滲析到外界的重金屬元素數(shù)量等需要組織專門的檢測外，其余90%的數(shù)據(jù)在水泥廠中控室操控屏幕上均有在線實時顯示與歷史紀錄，便于隨時核查監(jiān)管。檢測結(jié)果報告已趨于規(guī)范統(tǒng)一，可比性強，便于對比評議和判斷。“四零一負”與綠色低碳在基本理念上也是完全吻合一致的。
因此筆者認為，“四零一負”可為我國水泥工業(yè)制訂綠色低碳標準提供一個較全面科學成熟的參照。唯因年代的局限，在“四零一負”基礎(chǔ)上，智能化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)技木與營銷管理等方面尚須補充相應(yīng)的內(nèi)容。
用定量方式來定義綠色低碳水泥及其技術(shù)經(jīng)濟特征
中國建材聯(lián)合會目前正就綠色建材定義與特征征求行業(yè)內(nèi)人士意見，筆者試圖用定量的方式來定義綠色低碳水泥，并表述其技術(shù)經(jīng)濟特征。
采用“四零一負”理念及其相應(yīng)的技術(shù)裝備，以及智能化、個性化、網(wǎng)絡(luò)化的技術(shù)措施來生產(chǎn)水泥，其環(huán)境和技術(shù)經(jīng)濟指標達到一定標準水平的水泥廠可謂之綠色低碳水泥廠;由綠色低碳水泥廠生產(chǎn)出來的水泥就是綠色低碳水泥。
現(xiàn)階段，綠色低碳水泥廠“四零一負”智能化個性化網(wǎng)絡(luò)化相關(guān)指標的標準與要求為：
對生態(tài)環(huán)境的零污染——全面達到國家有關(guān)各項污染物的排放標準;CO2排放噸熟料不大于860kg(含熟料熱耗、電耗和碳酸鈣分解)，噸水泥不大于580kg(含混合材摻入及水泥粉磨電耗);積極研發(fā)CO2捕集與利用的新技術(shù);
對外電能的零消耗——噸熟料余熱發(fā)電量不小于31kWh;水泥綜合電耗不大于90kwh/t。
對外廢料廢渣廢水零排放——100%實現(xiàn)。
對化石燃料零消耗——按熟料熱耗計，廢棄物對化石燃料的替代率不小于10%;熟料熱耗不大于3220kJ/kg。
對全社會廢棄物負增長(循環(huán)利用)的貢獻——替代水泥原料不小于50kg/t水泥;替代化石燃料不小于11kg標煤/t-cl;用作混合材消納工業(yè)廢料廢渣不小于340kg/t水泥;替代天然石膏不小于30kg/t水泥;熟料系數(shù)不大于66%;綜合利廢量不小于440kg/t水泥。
開展智能化生產(chǎn)操作及維護，采用機器人替代人力，逐步趨向基本無人生產(chǎn)線和遠程操控監(jiān)督生產(chǎn);逐步推行全員年度帶薪休假制度;全員勞動生產(chǎn)率不低于每人年6000噸水泥。
開展個性化生產(chǎn)計劃，適應(yīng)用戶的個性化需求，批量生產(chǎn)各種針對用戶需求的水泥，逐步減少大宗通用水泥的生產(chǎn)占比;所生產(chǎn)的水泥一貫享有良好的品牌聲譽。
網(wǎng)絡(luò)化營銷系統(tǒng)的運行，包含全部原燃材料采購與水泥銷售發(fā)運等全過程，逐步建立網(wǎng)絡(luò)商務(wù)系統(tǒng);水泥廠所屬的母公司在該地區(qū)內(nèi)具有較大的影響力和話語權(quán)。
以上8大領(lǐng)域基本上涵蓋了綠色低碳水泥的主要定義性內(nèi)涵及其技術(shù)經(jīng)濟方面的特征，各項指標的數(shù)值是按照我國當今水泥工業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀酌情研究初擬的，有待各方面進一步商定。商定后的這些定量的指標同時也可以作為綠色低碳水泥的技術(shù)標準的主要內(nèi)容，用于評議和判斷?？梢钥闯?，上述初擬的各項指標的門檻不太高，經(jīng)過努力可以達到。
這也是基于我國水泥工業(yè)現(xiàn)實水平出發(fā)的，隨著科技進步與水泥工業(yè)整體水平的提升，以后可以適時地修訂這些指標，使其始終維持在平均先進水平以上。建議先制訂一個標準試行試用，在實踐中逐步修正補充完善。
