江西新金葉實(shí)業(yè)有限公司高度重視節(jié)能減排工作，針對再生銅冶煉中無意產(chǎn)生的持久性有機(jī)污染物，采取“三步法”進(jìn)行處理，取得明顯成效。

再生銅冶煉中無組織排放的有機(jī)污染物，一直是業(yè)界環(huán)境治理的重點(diǎn)。新金葉公司精選原料，從源頭上抓好減排，降低含有機(jī)樹脂類銅廢料的原料采購比重，對所采購的含有機(jī)樹脂的原料進(jìn)行預(yù)處理，減少有機(jī)物入爐量。

新金葉公司計(jì)劃新上一條廢線路板、邊角料破碎生產(chǎn)線和環(huán)氧樹脂綜合利用生產(chǎn)線，進(jìn)廠原料經(jīng)旋風(fēng)氣流分選和靜電分選后，銅粉含銅率從傳統(tǒng)工程的75%提升至現(xiàn)有工程的92%，可有效控制環(huán)氧玻纖樹脂類廢料的下爐量。

優(yōu)化工藝，從過程上嚴(yán)格監(jiān)控。新金葉公司與中國科學(xué)院、中南大學(xué)開展技術(shù)合作，先后完成了豎爐、陽極爐熔煉系統(tǒng)的全氧燃燒工藝改造與裝備升級。豎爐焦炭消耗降至250千克/小時(shí)，節(jié)約煤焦油逾30%，煙氣排放量減少55%以上。陽極爐煤焦油消耗降至239千克/小時(shí)，熱效率提升45%，煙氣量降至694標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)，節(jié)約煤焦油逾50%，煙氣排放量減少60%以上。

系統(tǒng)改造后因充分燃燒，可大幅度降低能源消耗，減少污染物廢氣排放。經(jīng)過改造，投料口、放渣口和放銅口的集氣罩可以更加有效收集無組織排放的有機(jī)廢氣。

查漏補(bǔ)缺，從末端上加強(qiáng)處理。再生銅冶煉以銅泥為原料時(shí)，有機(jī)污染物進(jìn)入煙塵中，煙氣中的各類污染物比較復(fù)雜。2014年，新金葉公司投資2000萬元，對原有脫硫塔及循環(huán)池系統(tǒng)進(jìn)行整體改造，采用“雙堿法+高效旋流板脫硫裝置”。

這一工藝是國家公認(rèn)的FGD脫硫主導(dǎo)方法，持液量大、霧化功能強(qiáng)、傳質(zhì)速度快，脫硫效率可達(dá)90%以上。原有脫硫塔高8米、內(nèi)徑1.5米，改造為填料塔后，塔高22米、內(nèi)徑5米，煙塵在填料塔中的滯留時(shí)間、堿液接觸面、流轉(zhuǎn)風(fēng)速較之前提升5倍。

煙氣進(jìn)入高效旋流板設(shè)備脫硫塔，經(jīng)過6級旋流氣動(dòng)凈化，煙氣中的二氧化硫被逐級吸收、溶解、脫除。塔內(nèi)6級旋流板均設(shè)有噴淋布水裝置，可不間斷向煙氣噴射脫硫漿液。并配有溢水反流功能，可逐級霧化處理，脫硫除塵污水流入雙堿沉淀池，沉淀后的上清液再返回供脫硫除塵塔噴淋。經(jīng)有關(guān)環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)現(xiàn)場監(jiān)測，豎爐填料脫硫塔排口所檢測項(xiàng)目鉛塵、二氧化硫、煙塵和氮氧化物含量均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理后的煙氣中含有部分苯乙烯等苯系物、二氧化氮等含氮化合物、氯化氫等含氯化合物及溴代二惡英等，這些物質(zhì)難溶于水，發(fā)出刺激性異味(惡臭氣體)，如不進(jìn)行處理隨煙氣排放，將影響廠區(qū)工作環(huán)境。公司通過與上海山悅環(huán)保科技環(huán)保發(fā)展有限公司開展技術(shù)合作，引進(jìn)德國進(jìn)口惡臭污染物除味技術(shù)，新增處理后廢氣異味凈化設(shè)備，進(jìn)一步減少廢氣排放及異味。

結(jié)合上述對廢氣中有機(jī)污染物的治理效果和運(yùn)行實(shí)踐，新金葉公司目前正致力于采用吸附法進(jìn)行煙氣深度凈化處理，從末端上防控二惡英的排放。