2015年12月16日，經(jīng)國務院常務會議審議通過，對已列入國家相關規(guī)劃、具備建設條件的金沙江烏東德水電站項目予以核準，這標志著歷經(jīng)5年多精心籌備的第三個三峽級水電站正式進入主體工程施工階段。

烏東德水電站是金沙江下游河段4個梯級中的首個梯級電站，裝機總容量10200兆瓦，建成后將成為我國第三大水電站、世界第七大水電站。

承擔主體工程70%施工量的葛洲壩三峽建設公司(以下簡稱“三峽建工”)面對諸多水電站世界級難題的考驗，挑戰(zhàn)筑壩新技術，以新工藝、新設備、新材料應用，繼續(xù)創(chuàng)造水電建設新樣板。

“二合一”新工藝一次成型

2014年，時值導流洞過流前期，烏東德左岸導流洞各項目施工如期推進，但導流洞進出口由于受地質(zhì)影響，開挖進度略為滯后。當時的普遍做法是門槽施工采用二期施工方法，但成本高、工期長、風險大，極易導致過流延誤，造成經(jīng)濟損失。

面對困境，三峽建工組織技術人員開展了深井門槽快速施工技術研究，力求通過技術手段達到縮短工期的目的，“深豎井門槽一次成型施工工法”應運而生。

該工法一改常規(guī)，使用“爬升式門槽埋件及混凝土施工臺車”施工工法，實現(xiàn)門槽埋件與一期結構混凝土同步施工，簡化了施工工序，使左岸導流洞工程施工縮短工期2個月，節(jié)約成本1671.5萬元，為烏東德左岸導流洞順利過流打下了堅實基礎。

持續(xù)研發(fā)新設備攻克難關

烏東德水電站地下工程規(guī)模宏大，左岸地下電站主廠房開挖高度高達89.8米，上、下游邊墻起拱線以下高度超過80米，設計布置長度20-45米不等、近1700束預應力錨索，施工難度很大。

根據(jù)設計方案，主廠房分層開挖，但進度較為緩慢，且施工干擾較大，安全風險高，大型洞室錨索施工難題必須攻克!三峽建工從設備選型與改進、施工工藝優(yōu)化等方面立即著手組織攻關。

在大層開挖中使用錨索鉆機成為該項研究的關鍵。為此，三峽建工對常規(guī)錨索鉆機進行了改進，研制出JBY680新型全液壓長臂履帶式鉆車，工作效率得到極大提高。

“由于每層開挖后高度較大，已不能使用傳統(tǒng)人工入索施工方法。我們配套研發(fā)了錨索液壓自動入索裝置，很好地解決了這一難題。”三峽建工烏東德施工局地下工程項目經(jīng)理吳海濤說，“對比常規(guī)人工入索需要20人，耗時一個半小時至2小時方能完成一束錨索入索的施工效率，液壓自動入索裝置僅需40分鐘即可完成一束30米長的錨索入索施工，且人工僅需3至5人，大大提升了工效。”

創(chuàng)新不止于此，常規(guī)的橡皮充氣氣囊止?jié){環(huán)由于固定困難，在入索過程中經(jīng)常發(fā)生移動或損壞，影響施工質(zhì)量。在錨索注漿環(huán)節(jié)，三峽建工改良了錨索注漿止?jié){環(huán)，創(chuàng)新采用充漿式帆布止?jié){包替代了氣囊式止?jié){環(huán)，通過止?jié){包內(nèi)切割缺口，在內(nèi)錨段注漿時充滿止?jié){包，起到止?jié){作用，確保了錨索注漿質(zhì)量。質(zhì)檢結果顯示，主廠房錨索注漿一次檢驗合格率達到了100%，施工質(zhì)量達到國內(nèi)一流水平。

新材料筑牢生態(tài)高邊坡

烏東德水電站河谷狹窄，岸坡陡立，存在塊體、潛在不穩(wěn)定傾倒巖體、蓋層緩傾順向坡及傾倒變形體等四道難關，對壩肩下部開挖造成了極大安全隱患，高位自然邊坡治理刻不容緩。

以往高邊坡防護施工中，擋墻、護墻、掛網(wǎng)錨噴、預應力錨索框架等剛性防護工程量大，施工困難，且易引起邊坡崩塌、滾落等地質(zhì)災害。從安全、質(zhì)量、生態(tài)建設出發(fā)，三峽建工引進SNS柔性防護網(wǎng)，深入開展技術研究，制定依托于新材料的施工工法。

SNS柔性防護網(wǎng)分主動防護網(wǎng)和被動防護網(wǎng)，呈網(wǎng)狀結構，鋪設于邊坡坡面，不僅能加快施工進度，還不破壞原始地貌，視覺干擾較少，便于實施人工綠化，對環(huán)境保護具有重要價值。

為了保證新材料效用，三峽建工研發(fā)了可調(diào)速材料轉運裝置，利用卷揚機、繩索將材料沿坡面進行轉運，解決了材料垂直轉運難題。同時，三峽建工還設計了自然邊坡上懸空排架，利用可調(diào)節(jié)長短的固腳支撐體系在倒懸部位搭設懸空排架，歷來邊坡倒懸部位施工困難的迎刃而解。

一舉多得。一個SNS柔性防護網(wǎng)的應用，給出了建設綠色、生態(tài)烏東德水電站的無限遐想，繼成功建設三峽、錦屏、溪洛渡、向家壩等大型水電工程之后，葛洲壩集團再一次向筑壩技術新高峰發(fā)起了挑戰(zhàn)。