適用范圍

煤焦化、煤氣化、有色冶金、稀土、電池等行業(yè)廢水

基本原理

基于氨與水分子相對(duì)揮發(fā)度的差異，通過(guò)氨-水的氣液平衡、金屬-氨的絡(luò)合-解絡(luò)合反應(yīng)平衡、金屬氫氧化物的沉淀溶解平衡的熱力學(xué)計(jì)算，在汽提精餾脫氨塔內(nèi)通過(guò)數(shù)十次氣液平衡將氨氮以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式從塔頂排出，并被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水進(jìn)行回收;在塔底得到較純凈的處理出水。

工藝流程

工藝流程為： 1 廢水首先與堿(堿源選擇包括NaOH、石灰等，根據(jù)不同的工藝要求而不同)反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH同時(shí)脫除水中大部分重金屬離子，或氟離子、硫酸根離子等; 2 物理分離顆粒物后再向廢水中添加阻垢分散劑，預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔; 3在強(qiáng)化解絡(luò)合藥劑的作用下進(jìn)行熱解絡(luò)合-分子精餾;4 脫氨后的水與原水換熱后繼續(xù)利用微孔過(guò)濾設(shè)備回收解絡(luò)合的重金屬氫氧化物;5 凈化水達(dá)標(biāo)排放或繼續(xù)回收鹽;6 塔頂冷凝液得到16%以上的高純濃氨水可回用或直接銷(xiāo)售。

關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)特征

重金屬與氨氮的絡(luò)合與熱解絡(luò)合-分子精餾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬與氨氮的分離與深度去除;

高性能專(zhuān)用塔內(nèi)件設(shè)計(jì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)件的節(jié)能、抗垢、高通量和高彈性負(fù)荷等要求;

高溫高堿的鈣鹽阻垢分散技術(shù)，將清塔周期由2周延長(zhǎng)到6個(gè)月，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行;

氨氮廢水熱解絡(luò)合-分子精餾處理的過(guò)程動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，保障了氨氮廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定、可靠、全自動(dòng)運(yùn)行。

典型規(guī)模

該技術(shù)處理規(guī)模適應(yīng)能力強(qiáng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求，處理能力可為1m3/h—200 m3/h不等。

推廣情況

目前相關(guān)技術(shù)已應(yīng)用于冶金、有色、稀土、電池等行業(yè)約30套水處理工程，處理規(guī)模50-1500 m3/d。

典型案例

(一)項(xiàng)目概況

衢州華友鈷新材料有限公司含重金屬高氨氮廢水資源化處理工程，設(shè)計(jì)能力為一期工程650 t/d、二期工程1500 t/d，廢水來(lái)源于鈷冶煉及鈷新材料生產(chǎn)，一期工程與二期工程分別于2014年7月、2015年7月完成調(diào)試并投入運(yùn)行。

(二)技術(shù)指標(biāo)

處理前廢水的氨氮濃度為5000mg/L，處理出水氨氮濃度優(yōu)于《中華人民共和國(guó)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定低于10 mg/L。項(xiàng)目具有顯著環(huán)境和社會(huì)效益，該工程每年減排氨氮3200噸以上，回收濃氨水24000噸。企業(yè)通過(guò)氨氮減排及氨水資源回收利用節(jié)約排污及原料費(fèi)用1500萬(wàn)元以上。

(三)投資費(fèi)用

該項(xiàng)目總投資約2500萬(wàn)元，其中設(shè)備投資1958萬(wàn)元，噸水投資費(fèi)用為1.2萬(wàn)元。主體設(shè)備壽命10年以上。

(四)運(yùn)行費(fèi)用

本工程年處理廢水量約65萬(wàn)噸，年運(yùn)行費(fèi)用1394萬(wàn)元/年，噸水直接運(yùn)行費(fèi)用為21元，計(jì)算氨水回收效益后收支基本達(dá)到平衡。 主要運(yùn)行費(fèi)用包括：蒸汽費(fèi)用：845萬(wàn)元/年，電費(fèi)：390萬(wàn)元/年，人工：24萬(wàn)元/年，設(shè)備折舊：90萬(wàn)元/年，維修管理費(fèi)用：45萬(wàn)元/年。