注塑機是塑膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設備，也是有名的“電老虎”，耗電量大，電能浪費嚴重。由于電價昂貴，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當大的比重，已經(jīng)成為嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。

隨著市場競爭的日益加劇，各企業(yè)都在采取各種節(jié)能降耗措施、努力降低生產(chǎn)成本，以便提高市場競爭力。但是，注塑機的電能浪費問題一直困擾著廣大塑膠生產(chǎn)企業(yè)。在此形式下，高力在吸收國外有關技術的基礎上，結(jié)合自己多年來在節(jié)能領域積累的豐富經(jīng)驗，研制開發(fā)出高科技產(chǎn)品——GL-ZS系列注塑機節(jié)電器，為注塑機用戶提供了一個行之有效的節(jié)能降耗手段，使注塑機的單機電耗下降30%以上，受到廣大塑膠生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。

 

 

GL-ZS系列節(jié)電器是一個高度智能化的集成控制系統(tǒng)，我公司以一個控制柜的形式提供給各位用戶，控制柜的具體尺寸與所對應的注塑機油泵電機功率有關，標準控制柜尺寸參見附表。GL-ZS主要由以下三部分組成：

1.調(diào)速器：由變頻器控制油泵調(diào)速運行，調(diào)速范圍為0-100%，過載率為120-150%，過載持續(xù)時間一分鐘。調(diào)速器的運轉(zhuǎn)頻率或轉(zhuǎn)速信號來自于智能控制單元，按智能控制單元確定的速度——時間曲線自動調(diào)速運轉(zhuǎn)。

2.切換組件：該組件由一系列斷路器、接觸器、開關、按鈕等低壓電器組成，用于注塑機節(jié)電運行和市電運行這兩種工作方式的切換控制。節(jié)電運行時，調(diào)速器驅(qū)動油泵電機運行，實現(xiàn)軟啟動、軟停車和自動調(diào)速控制。市電運行時，油泵電機恢復原有啟動器控制，實現(xiàn)降壓啟動和全壓市電運行，油泵轉(zhuǎn)速恒定。兩種工作方式的切換確保在節(jié)電器意外故障時不影響注塑機的正常工作，維持注塑機正常生產(chǎn)。

3.智能控制單元：智能控制單元是注塑機節(jié)電智能控制器的核心，承擔著大量的分析、計算和實時控制任務。它收集來自注塑機的運行信息，進行綜合分析處理，按照優(yōu)化的節(jié)電數(shù)學模型，計算出注塑機油泵的節(jié)電運轉(zhuǎn)速度曲線，控制油泵調(diào)速運行，實現(xiàn)節(jié)能運行。節(jié)電數(shù)學模型包括注塑機的類型、注塑機的當前工況、注塑機的參數(shù)設定值等設備運行信息，使節(jié)電控制器能夠自動適應注塑機的工況變化，在開模、合模、射膠、冷卻、回料等不同工作階段，注塑機均能達到最佳的節(jié)電效果。并且在工藝工程師或操作工對注塑機參數(shù)進行微調(diào)時，節(jié)電控制器能夠自動識別這些參數(shù)的變化，自動修正控制輸出數(shù)據(jù)，達到節(jié)電效果最好、產(chǎn)品質(zhì)量最佳的雙重效果。

 

注塑機的能耗主要表現(xiàn)在電能消耗方面，按具體設備來劃分，大致可分為下列三個部分：

1、 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗

2、 加熱器的電能消耗

3、  循環(huán)冷卻水泵的電能消耗

其中，液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵。

注塑機液壓油泵大多采用葉片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容積式油泵，其供油量與油泵轉(zhuǎn)速成正比，在工頻50Hz恒速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，油泵的供油量是恒定不變的。由于受到技術條件的限制，現(xiàn)在的注塑機液壓系統(tǒng)幾乎全部是閥控系統(tǒng)，即油泵電機由工頻50Hz電源驅(qū)動恒速運轉(zhuǎn)，油泵供油量恒定，當注塑機的油量需求發(fā)生變化時，由安裝在油泵出口的溢流閥或比例閥來調(diào)節(jié)負載壓力和負載流量，滿足注塑機工況變化的需要。

事實上，注塑機液壓系統(tǒng)是一個壓力和流量波動都較大的負載，在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發(fā)生有規(guī)律的變化，典型的注塑機壓力和流量曲線如下圖所示。

  

從上圖可以看出，在一個工作循環(huán)周期內(nèi)，注塑機的實際壓力和實際流量是變化的，時大時小，有時幾乎為零。在實際流量較小時，油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量，供大于求，富余的處于高壓狀態(tài)下的液壓油全部經(jīng)溢流閥溢流。高壓狀態(tài)下的液壓油經(jīng)溢流閥后放出大量熱能，這部分耗散的能量實際上是油泵電機從電網(wǎng)吸收電能中的一部分。小流量狀態(tài)維持的時間越長，所耗散的電能也就越大。因此，注塑機液壓系統(tǒng)存在嚴重的能源浪費問題。

從上述分析中可知，注塑機液壓系統(tǒng)電能浪費問題的最直接原因就是油泵流量與負載流量需求不相適應，供大于求，造成高壓液壓油溢流，這是油泵轉(zhuǎn)速恒定不變所帶來的不良后果。針對此問題，我公司研制開發(fā)出GL-ZS節(jié)電器能解決注塑機電能浪費問題。

注塑機原有控制系統(tǒng)采用GL-ZS節(jié)電器改造后，液壓油泵不再是工頻50Hz恒速運轉(zhuǎn)的，而是改由調(diào)速器進行啟?？刂坪驼{(diào)速運行，速度可以在0-50Hz范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，即油泵供油量可以在0-100%范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。

在注塑循環(huán)過程中，智能控制單元自動檢測來自于注塑機控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)信號，并對這些信息進行分析和計算，根據(jù)注塑機當前的工作狀態(tài)（開模、合模、射膠、回料、頂出等）對工作壓力及工作流量要求，自動控制調(diào)速器運行，從而調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，使油泵實際供油量與注塑機的流量需求相一致，徹底消除溢流現(xiàn)象，節(jié)省電能消耗。

 

GL-ZS系列產(chǎn)品可廣泛應用于各種類型的注塑機、擠壓機、油壓機及其它具有液壓泵的生產(chǎn)設備，既適用于老設備的節(jié)電技術改造，又適用于注塑機和擠壓機制造商為其產(chǎn)品進行配套。

GL-ZS系列產(chǎn)品具有多種規(guī)格型號，既可用來改造東芝、三菱等外商生產(chǎn)的注塑機，又可改造震雄、海天等合資或國產(chǎn)注塑機和其它擠壓設備。

GL-ZS的每一種型號都與相應的注塑機油泵電機對應，請在訂購時提供注塑機型號、生產(chǎn)廠家、液壓電機功率等設備參數(shù)，以便正確合理地選用節(jié)電器。

 

GL-ZS注塑機節(jié)電器具有如下特點：

1、 節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達到25--70%。

2、 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)達到0.95以上。

3、 平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的150%以內(nèi)。

4、 平緩啟動和平緩停車，消除液壓沖擊現(xiàn)象。

5、  減少液壓油發(fā)熱，降低了冷卻水的消耗量，并有效減緩液壓元器件的老化問題。

6、  減輕電機軸承、油泵葉片等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命。

7、  設備故障率下降，可靠性提高，減少了備品備件消耗，降低了維修成本。

8、  微電腦智能控制，具有強大的自學習功能，自動適應注塑機工況的變化，無需人工調(diào)整。

9、  自動跟蹤注塑機運行數(shù)據(jù)。當工藝工程師或操作工修改注塑機壓力、速度等預置參數(shù)時，不必調(diào)整GL-ZS的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，GL-ZS能自動適應注塑機壓力、速度等預置參數(shù)的變化。

10、 市電/節(jié)電切換。GL-ZS注塑機節(jié)電器具有完善的市電/節(jié)電轉(zhuǎn)換功能，特殊情況下，萬一節(jié)電器發(fā)生故障，可以切換到市電運行，不會影響注塑機的正常工作。

11、  GL-ZS注塑機節(jié)電器一旦安裝調(diào)試完成，上電后它就會自動運行，注塑機的操作方式與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。

12、 完善的運行指示和故障查尋功能，方便設備管理人員的日常維護工作。

 

GL-ZS是根據(jù)當前注塑工藝對流量、壓力的要求，進行動態(tài)跟蹤、分析，調(diào)整電機的輸出功率的，每一段工藝過程都對應電機相應的轉(zhuǎn)速。它有如下的節(jié)電規(guī)律：

1、設備的運行狀況，注塑機電機負荷越輕、空載時間越長，節(jié)電率越理想。

2、產(chǎn)品的工藝要求，產(chǎn)品對流量、壓力要求越小，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期越長、冷卻時間越長，節(jié)電率越理想。

 

  根據(jù)產(chǎn)品的適用范圍和節(jié)電規(guī)律，可以考察應用對象是否適用節(jié)電器：
      1、考察設備的運狀況，檢測電機的運行參數(shù)，大致判定設備的負荷情況。 

      2、考察產(chǎn)品的工藝要求、參數(shù)，可判定大致的節(jié)電率