摘要：針對石油化工裝置中存在的危險因素，從工藝路線的選擇、工程設計(包括工藝系統(tǒng)設計、儀表及自動控制設計、設備設計、裝置布置設計、管道設計、土建設計、供排水設計、通風設計、消防設計)等方面保證石油化工裝置的安全設計，并強調(diào)了安全設計的重要性。

關鍵詞：石油化工 安全 裝置 設計 排除危險

引言

我國石油化工裝置設計，目前尚無一套完整的安全分析方法和管理體系。有關安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，多分散在有關政府法規(guī)和各級標準規(guī)笵中，執(zhí)行管理諸多不便，加之設計中很多關于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求，標準規(guī)笵沒有或無法納入。在項目管理上更是只重視“前期”審查，忽視“后期”實施，往往事倍功半。
石油化工裝置多用于石油、天然氣、煤及其產(chǎn)品為原料進行的加工處理，以得到社會生活的各種產(chǎn)品。原料和產(chǎn)品多屬易燃、易爆、有毒物質，這樣，裝置必然存在著潛在的火災、爆炸和中毒危險。因此，對石油化工裝置進行安全設計是十分必要的。
1.石油化工事故舉例及原因分析
據(jù)美國化學工程師協(xié)會(AICHE)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報導：近30年來，烴加工業(yè)火災的頻率和造成的經(jīng)濟損失，一直呈增長趨勢；另據(jù)統(tǒng)計：世界石油化工業(yè)近30年來100多起損失中，因裝置問題造成的損失比例近六成。像1974年英國Fliborough的卡普綸裝置，1989年法國La Mede煉油廠煉油裝置，1994年英國Milford Haven煉油廠的火災爆炸事故等，這些都是觸目驚心的。
這些不僅僅是由于石油化工裝置較其它設施過程復雜、條件苛刻、制約因素多、設備集中，還有其他一些諸如社會的、經(jīng)濟的和管理的原因。