再生膠的生產(chǎn)方法，通常是根據(jù)對(duì)硫化橡膠的脫硫方法來(lái)分類(lèi)的。國(guó)外有以脫硫時(shí)的溫度分類(lèi)的，分高溫法（＞ 100℃）和低溫法（＜ 100℃）兩大類(lèi)。高溫法又分熱法和熱機(jī)械法兩類(lèi)，而熱法又有水中和法、蒸汽法、高溫蒸汽法、費(fèi)凱爾法、微波法和火焰法等之分，水中和法即為用脫硫罐的水油法。蒸汽法有一般蒸汽法（即油法）和蒸汽一空氣法兩種。后者用0．3～0．5MPa的空氣和0．5～0．6MPa的蒸汽通入球形脫硫罐脫硫。高法蒸汽法用2．5～3．5MPa 蒸汽通入立式、臥式或轉(zhuǎn)動(dòng)的球形脫硫罐脫硫，其中國(guó)外常用內(nèi)設(shè)攪拌槳的臥式脫硫罐脫硫（國(guó)內(nèi)稱動(dòng)態(tài)法脫硫罐脫硫），費(fèi)凱爾法為將膠粉和脫硫劑的混合料在用300～ 350℃熱載體加熱的螺旋輸送機(jī)中脫硫，脫硫后再精煉。微波法為用915～2450MHz高頻微波能在管狀脫硫爐中進(jìn)行脫硫。火焰法是英國(guó)Dunlop公司試用的一種方法，在2000～ 3000℃溫度下，物料以37～ 40m/s的速度通過(guò)熱源，經(jīng)歷時(shí)間約為0.1s。熱機(jī)械法主要用單螺桿脫硫機(jī)和密煉機(jī)脫硫。低溫法有機(jī)械法（用開(kāi)煉機(jī)）、機(jī)械和膠體化學(xué)作用相結(jié)合的方法、高能輻射法和低溫化學(xué)脫硫化（特力勒別爾克公司法）。高能輻射法設(shè)備昂貴。
目前，國(guó)內(nèi)諸多工業(yè)化的再生方法，主要以熱氧化法和機(jī)械法為主導(dǎo)。熱氧化法主要以水油法為主的濕態(tài)蒸煮法和以油法為主的干態(tài)氧化法為代表。油法 不象濕態(tài)蒸煮法那樣要排出大量難以處理的脫硫廢水，脫硫后膠粉亦不需擠水、干燥等脫水工藝。因此，目前尚未為人們所采用。近來(lái)又在水油法和油法基礎(chǔ)上發(fā)展了動(dòng)態(tài)脫硫法，從產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性和生產(chǎn)效率的提高等方面看，完善了傳統(tǒng)的油法。國(guó)內(nèi)機(jī)械法主要采用螺桿擠出法和高速攪拌脫硫法等。
廢舊橡膠的低溫粉碎法在國(guó)外己經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用，如采用錘擊式和齒盤(pán)式粉碎機(jī)加冷凍劑粉碎外胎等廢舊橡膠制品。有的國(guó)家，根據(jù)各自特點(diǎn)采用常溫聯(lián)動(dòng)粉碎設(shè)備、高壓推擠粉碎設(shè)備、砂輪打磨粉碎設(shè)備和膠體磨粉碎設(shè)備等。